خم شدن و تشکیل لوله ها در مخازن تحت فشار

روش های خم کردن لوله
روش های مختلفی برای خم کردن لوله وجود دارد، به طور کلی خمش دستی و خم مکانیکی. روش های خمش مکانیکی و انواع روش ها مانند روش خمش تحت فشار، روش خم شدن غلتکی، روش خمش پشت و روش خمش فشاری. صرف نظر از اینکه کدام روش خمشی، تضاد اصلی در کل فرآیند خمش نحوه غلبه بر مشکل تغییر شکل موضعی است. پرکاربردترین مورد در این پروژه خمش دستی و خمش مجدد به فرآیند خمش لوله است. روش خمش پشت در خمش خمش لوله دوار است که می توان آن را به دو نوع خمش قالب و خمش قالب تقسیم کرد.
خم شدن دستی
خم شدن دستی به تجهیزات خاص و تجهیزات فرآیند پیچیده نیاز ندارد، می تواند انواع شعاع ها، زوایا و فضاها را به سمت خم خم کند. اما این حالت خمشی شدت کار، بهره وری کم، کیفیت به اندازه کافی پایدار نیست.
خمش دستی لوله فولادی با استفاده از خمش گرم، برای فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی باید برای خمش سرد استفاده شود. قبل از خم شدن در لوله ای که ابتدا با پرکننده پر شده است، پرکننده لوله فولادی به طور کلی خالص است، شن و ماسه ریز خشک، پرکننده فولاد ضد زنگ و فلز غیر آهنی برای جلوگیری از چین و چروک و کاهش استفاده از کلوفون، سرب و سایر مواد با نقطه ذوب پایین مناسب است. درجه بیضی بودن

خم شدن لوله قالبی
این دسته از لوله های خم کن از خمش قالب استفاده می کنند. قالب اصلی دارای یک چرخ شیاردار دیسکی شکل و سر هسته شاخ قوچ از دو نوع است. قالب خمشی لوله خمشی چرخ شیار دیسکی شکل در قسمت بیرونی لوله، نیمی از لوله خم شده در شیار قرار دارد، نیمه دیگر منطقه خمش لوله با شیاری از غلتک های کوچک (همچنین به عنوان غلتک های فشرده شناخته می شود) فشرده شده است. انتهای لوله توسط چاک روی قالب خمشی دیسکی شکل ثابت می شود، اگر غلتک فشاری حرکت نکند، قالب خمشی دیسکی شکل چرخش فعال برای تکمیل خم شدن، معروف به کشش خم شدن. اگر لوله در معرض رانش قرار گیرد به طوری که قالب خمشی دیسکی شکل خمش پیرو را تکمیل کند که به آن خمش فشاری معروف است. اگر قالب خمشی دیسکی شکل حرکت نکند، غلتک فشاری لوله را فشار می دهد تا خم شدن خمش در اطراف قالب خمشی دیسکی شکل کامل شود تا خمش خمش کامل شود که به عنوان نوع خمش فشاری شناخته می شود.
لوله خمش سنبه شاخ گوسفند زمانی که قالب خمشی در لوله در داخل، سنبه شاخ گوسفند مانند شاخ گوسفند، محور طول 1/4 محیط، شعاع خم و همان لوله خمشی، حداکثر زاویه خمش 180 درجه است. . هسته شاخ گوسفند انتهای نازک از قطر داخلی شمش کمی نازک است، شمش از انتهای نازک مجموعه به انتهای ضخیم خروجی است، کمی ضخیم تر از قطر داخلی شمش. هنگامی که خم شدن شمش ابتدا گرم می شود و سپس در قالب قرار می گیرد، لوله تحت عمل خمش تراست و انبساط دو فرآیند، از انتهای سر هسته هنگام خم شدن خارج می شود.
خم شدن قالب
این روش خمشی مورد استفاده در خم کن لوله نیازی به تعیین شعاع خمش معینی از قالب خمشی ندارد. می توان آن را به دو نوع خمشی و فشاری تقسیم کرد. Bender دارای یک بازوی چرخان است، طول بازو را می توان جمع کرد، هنگامی که لوله در بازوی چرخان ثابت می شود، محور مرکزی لوله تا مرکز چرخش بازو فاصله بین شعاع خمش است. در محل کار، لوله با یک حلقه القایی مسی پوشانده می شود، حلقه القایی از طریق فرکانس متوسط ​​(برای لوله های ضخیم تر) یا فرکانس بالا (برای لوله های نازک) الکتریسیته تا حدودی تا 900 تا 950 درجه گرم می شود و سپس لوله را خم می کند. اگر بازوی دوار چرخش فعال لوله به خم تشکیل شناخته شده به عنوان کشش خم; اگر انتهای لوله توسط رانش، لوله به فشار بازوی دوار به چرخش، در نتیجه تحقق لوله بازگشت به خم تشکیل شناخته شده به عنوان فشار خم. بلافاصله پس از حلقه سلف از داخل یک دایره از سوراخ های کوچک به بخش لوله خم شده از اسپری آب، به طوری که آن را به سرعت سرد می شود. هدف از اسپری آب ایجاد قسمت گرمایشی است و ناحیه تغییر شکل به محدوده بسیار کمی محدود می شود و در نتیجه از چروک شدن و صاف شدن لوله جلوگیری می کند.