تجزیه و تحلیل عیوب در جوشکاری مواد فلزی و اقدامات متقابل برای بحث

فلزات دارای ویژگی بسیار متمایز جوش پذیری هستند. به اصطلاح جوشکاری فلز فرآیندی است که از گرما، دمای بالا یا فشار بالا برای تولید مولکول ها یا اتم ها استفاده می کند و دو جسم فلزی را که با هم نیستند متحد می کند. هنگامی که صحبت از روش جوشکاری فلزات می شود با تنوع مشخص می شود، استفاده از هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد و تاثیرات متفاوتی دارد که هر روز توجه بیشتری را به خود جلب می کند.
1 نقص در جوشکاری مواد فلزی
1.1 ترک های جوشکاری
در جوشکاری فلزات، وضعیت نسبتاً رایجی وجود دارد که ترک ها هستند و ترک ها عمدتاً حالت تبلور تغییرات مختلف بین یکدیگر و تولید می شوند. ترک ها برای مدت طولانی ظاهر نمی شوند، گاهی اوقات بلافاصله آشکار می شوند یا برای لحظه ای متوقف می شوند که قابل مشاهده است و محل آن اغلب در فلز پایه جوش است و محل اتصال خط همجوشی، سرد و گرم طبقه بندی اصلی ترک ها است.
ترک داغ اساساً در موقعیت جداسازی رخ می دهد. دلیل تشکیل آن عمدتاً در حوضچه مذاب باقی مانده است در نقطه ذوب نقطه انجماد کم یخ تمیز شکل دادن به استحکام کم کریستال های ناخالصی ضعیف، به دلیل عیوب فراوان این کریستال های ناخالصی و سرب در زمان اتصال به راحتی جدا می شود، این تشکیل ترک های داغ است. برخلاف ترک سرد، اولاً زمان روی ترک‌های گرم بعداً، در حین یا بعد از جوشکاری و با پایین آمدن دمای پایین، ترک‌هایی ایجاد می‌شود و حتی مقداری از زمان ترک سرد تأخیر بیشتری دارد. چند روز قبل از ظهور، چنین وضعیتی بسیار آسان است که بر استفاده عادی از ایمنی سازه تأثیر بگذارد.
1.2 پدیده جوش نشده، جوش نیافته
هنگامی که فلز تماماً به عمیق‌ترین قسمت اتصال جوش داده نمی‌شود، ریشه زمان می‌شود، در نتیجه فلز چوب نمی‌تواند به طور کامل ذوب شود، در نتیجه باعث می‌شود که به اصطلاح لحیم نشده باشد، عمدتاً برای شیء چوب است. این وضعیت همچنین به عنوان معایب جوش نشده از طریق بسیار شناخته می شود، اغلب باعث می شود که سطح موثر جوش به تدریج کوچکتر شود و همچنین باعث می شود که استحکام اتصال همچنان ضعیف شود و در نهایت منجر به استحکام خستگی در جوش می شود. کاهش یابد. حالت دیگری که شبیه اتصال جوش نشده است همان طور که از نامش پیداست جوش نخورده بودن آن است که فلز کاملاً به اتصال ذوب نشده است که باعث کاهش ناحیه باربر می شود و جمع آوری تنش را بسیار دشوار می کند. .
1.3 سرباره زدن
در فرآیند جوشکاری مقداری سرباره باقیمانده در جوش باقی می ماند که به سادگی می توان آن را سرباره نامید. دلایل زیادی برای تشکیل سرباره وجود دارد، به عنوان مثال، زمانی که قدرت جریان کافی یا بزرگ یا کوچک نیست، سرعت جوش یا سریع یا کند، انتخاب میله جوش منطقی نیست، زاویه اریب مناسب نیست یا الکترود. خارج از مرکز و دلایل دیگر باعث می شود که لبه جوش سرباره باقی بماند.
1.4 سایر عیوب
(1) سازماندهی جوش ممکن است الزامات را برآورده نکند، یا ترکیب شیمیایی ممکن است استانداردها را برآورده نکند، یا ترکیب شیمیایی فلز جوش ممکن است به دلیل سوختگی عنصری در حین جوشکاری ناپایدار باشد. همه اینها به تضعیف توانایی مکانیکی جوش ادامه می‌دهد و در نتیجه به طور جدی‌تر مقاومت در برابر خوردگی اتصال را نیز متحمل می‌شود.
(2) لبه نیش نیز در فرآیند جوشکاری رخ می دهد، عمدتا به دلیل جریان بالا یا زاویه الکترود نامناسب و سپس مهر و موم لبه جوش گودال در اولین بار برای پر کردن فلز خوب نیست و باعث می شود. این نوع پدیده ممکن است استفاده از سطح مواد فلزی را تا حد زیادی کاهش دهد، همراه با این نیز باعث می شود ساختار شاخص مقاومت فشار برای برآوردن الزامات دشوار باشد، جدی تر به دلیل نیروی واکنش بسیار جمع شده و منجر به ترک می شود.

2 اقدامات پیشگیرانه در جوشکاری مواد فلزی
انواع عیوب در فرآیند جوشکاری مواد فلزی بسیار آسان ظاهر می شوند، بنابراین باید نگران کیفیت مواد فلزی باشیم، بنابراین مشاهده می شود، زمانی که با این عیوب مواجه می شویم، اقدامات پیشگیرانه به موقع و مناسب بسیار ضروری است.
2.1 اقدامات برای جلوگیری از ترک
اقدامات برای جلوگیری از ترک خوردگی عمدتاً دارای نکات زیر است: اولاً باید قوانین مربوط به آن را کاملاً رعایت کنیم ، روش جوشکاری را که می خواهند انتخاب کنند به دقت در نظر بگیریم ، استاندارد میله جوش را کاملاً رعایت کنیم ، اسیدیته و قلیایی بودن آن را با دقت شناسایی کنیم. برای دستیابی به نتایج بهتر می توان در یک اتاق عایق پایدار قرار داد، زمانی که ما نیاز به استفاده از آن داریم. دوم، ما باید با دقت رابط را تمیز کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که رطوبت، روغن یا سایر آثار باقی مانده وجود ندارد. سوم، ما باید با دقت رابط را تمیز کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که رطوبت، روغن یا سایر آثار باقی مانده وجود ندارد. آیا آثار باقی مانده دیگر; سوم، هنگامی که در دوره جوشکاری هستیم، به انتخاب جریان کوچکتر توجه کنید و سپس چندین پاس جوش را انتخاب کنید، سطوح مختلف به شدت اجرا شود، به طوری که بسیار خوب است که احتمال ترک بسیار کاهش یابد. بلکه برای بهبود شکل جوش، به طوری که تنش جوش نیز کاهش می یابد.
2.2 اقدامات برای جلوگیری از نفوذ غیر جوشکاری و عدم گداخت
هنگامی که هنوز جوشکاری شروع نشده است، باید کارهای مقدماتی مانند انتخاب منطقی زاویه و اندازه اریب، انتخاب صحیح قطر میله جوشکاری انجام دهیم. در مرحله دوم، اندازه فعلی و سرعت جوش نیز باید با دقت انتخاب شود. در فرآیند جوشکاری نیز باید به چرخش مناسب زنجیر بالایی توجه داشت، روی مشاهده تغییرات دو طرف تمرکز کرد. مهم است که اطمینان حاصل شود که تمام فرآیندها مطابق با تکنیک صحیح و مشخصات ساخت و ساز انجام می شوند.
2.3 اقدامات در برابر سرباره
اولین چیز این است که به انتخاب الکترودهای جوشکاری توجه ویژه ای داشته باشید که الزامات آنها بین اسید و قلیایی متفاوت است. دوم اینکه زاویه اریب مناسب داشته باشید و بتوانید سرعت جوش را کنترل کنید که نباید خیلی سریع باشد.
2.4 افزایش مهارت جوشکاران
جوشکاری روی جوشکار نیز الزامات فنی خاصی است، آموزش مهارت های اولیه بسیار ضروری است، محتوای آموزشی عمدتاً نحوه انتخاب مواد مورد استفاده و محیط ساخت و ساز خاص است و در فرآیند جوشکاری باید وضعیت وضعیت و کنترل نیز حفظ شود. نیاز به یادگیری بیشتر، به طوری که کار جوشکاری در غیاب هر گونه تاثیر خارجی تحت اجرای صاف، به طوری که معایب می تواند بیشتر به حداقل برسد. معایب را می توان بیشتر به حداقل رساند. در همان زمان، برای خود کنترلی جوشکار نیز باید بیشتر افزایش یابد، به هر جوشکار می تواند واجد شرایط، کیفیت و مهارت های کنترل دقیق آن است.
2.5 سایر اقدامات جامع
علاوه بر این، ما همچنین باید به سایر اقدامات جامع توجه کنیم، به عنوان مثال، برای ساخت محیط باید الزامات بیشتری وجود داشته باشد، اگر دما نسبتاً پایین باشد، باید از مواد برای درجه خاصی از گرمایش، در ساخت و ساز استفاده کنیم. برای ایجاد درجه خاصی از پاکیزگی، اما اطمینان حاصل شود که در حین کار تهویه، رطوبت هوا تا آنجا که ممکن است کمتر از نود درصد باشد، و اطمینان حاصل شود که غلظت آرگون باید بیشتر از نود و نه درصد و غیره باشد. . یک سری اقدامات.
توسعه سریع اقتصاد، صنعت هنوز هم جایگاه مهم تسخیرناپذیر خود را دارد که بدون شک استفاده گسترده از فلز را نیز به ارمغان آورده است، هر چه بیشتر بر تولید روزمره زندگی تأثیر مهمی دارد. محبوبیت فلز همچنین باعث پیشرفت سریع فناوری جوشکاری شد، با این حال، از طریق این مقاله می توان به وضوح تشخیص داد که جوشکاری فلزات دارای معایب مختلفی است که مستقیماً برای ساختار جوش داده شده نامطلوب خواهد بود و حتی آسیب جدی تری به افراد وارد می کند. ایمنی شخصی بنابراین، صرف نظر از اینکه نقطه شروع آن چیست، ما باید برای غلبه بر تمام کاستی ها، توسعه و اجرای انواع اقدامات، نیازهای بالاتری را توسط جوشکاران مطرح کنیم و به توسعه روش های جوشکاری بهتر ادامه دهیم، به طوری که کیفیت جوشکاری به تدریج بالا رفت.