تجزیه و تحلیل رایج ترین مشکلات نشتی مبدل حرارتی لوله تیتانیوم GR1

با توجه به قیمت بالای تیتانیوم، نوع جعبه پر کردن سنتی مبدل حرارتی تیتانیوم تیتانیوم در انتخاب لوله مبدل حرارتی تیتانیوم و انتخاب صفحه لوله GR1 از ورق کامپوزیت فولاد تیتانیوم. با توجه به تیتانیوم و فولاد با خواص غیر قابل جوش، و در نتیجه تولید مبدل حرارتی لوله تیتانیوم با مشکلاتی مواجه می شود، بنابراین در جعبه لوله مبدل حرارتی نوع جعبه پرکننده معمولا از صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم استفاده نمی شود، بلکه از فولاد کربن یا جعبه لوله فولادی کم آلیاژ استفاده می شود. برنامه پوشش کلی، که باعث صرفه جویی در هزینه ها و کاهش دشواری پردازش می شود. به منظور کاهش هزینه های ساخت و کاهش مشکلات پردازش و ساخت، در برنامه طراحی مبدل حرارتی لوله تیتانیوم نوع جعبه پرکن سنتی، جایی که در تماس با آب دریا نیست در قسمتی از مواد چانه استفاده نمی شود، بنابراین لوله شناور مبدل حرارتی صفحه در دامن صفحه لوله معمولاً از فولاد کربنی ساخته می شود که می توان از جوشکاری تیتانیوم و فولاد کربنی جلوگیری کرد و همچنین هزینه ها را کاهش داد. اگر چه جعبه چاشنی سنتی نوع لوله تیتانیوم برنامه طراحی ساختار مبدل حرارتی برای کاهش هزینه و مشکلات ساخت، بلکه با مشکلات نشت تجهیزات جدی است.

در حال حاضر شایع ترین پدیده نشتی در نشت مهر و موم ورق لوله شناور رخ می دهد، با توجه به بازخورد کاربر، ساختار سنتی جعبه پرکننده نوع مبدل حرارتی لوله تیتانیوم در صفحه لوله شناور در خوردگی جدی است. علت را تجزیه و تحلیل کنید، عمدتاً به دلیل بسته بندی در فرآیند فشرده شدن، و در نتیجه فولاد کربنی صفحه لوله شناور تا حدی در بسته بندی خارج، در آب بندی صفحه لوله شناور قرار می گیرد و در شکاف بین جعبه لوله، آب دریا و قرار می گیرد. فولاد کربن بخشی از تماس مستقیم، و در نتیجه خوردگی سریع آب دریا، و در نتیجه نشت مبدل حرارتی، و فولاد کربن بسیار تحمل خوردگی آب دریا است. بخشی از اطلاعات نشان می دهد که هنگامی که آب دریا به طور مستقیم با فولاد کربنی در تماس باشد، قسمت فولادی کربنی صفحه لوله شناور در مدت زمان بسیار کوتاهی خورده می شود، در موارد جدی، خوردگی تنها قسمت نازک تیتانیوم باقی مانده است. هنگامی که نشتی فوق ظاهر شد، تعمیر آن بسیار دشوار است، حتی اگر خوردگی تجهیزات در ابتدای تعمیر و نگهداری را بتوان به موقع از طریق تعمیر و نگهداری و تعمیر خوردگی در تعمیر جوشکاری پچ پیدا کرد، اما به دلیل شرایط و ویژگی های مختلف. از جوشکاری فلز، پس از تعمیر عملیات تجهیزات در مدت زمان کوتاهی دوباره منطقه بزرگی از خوردگی خواهد شد، تجهیزات در هر زمان خطر نشت وجود خواهد داشت. مبدل حرارتی لوله تیتانیوم نوع جعبه بسته بندی هنگامی که قسمت فولاد کربنی به دلیل نشتی خورده شود، به منظور از بین بردن خطر، باید با تجهیزات جایگزین شود.

یکی دیگر از نشتی های رایج ناشی از پارگی لوله های تیتانیومی است و پارگی لوله های تیتانیوم معمولاً به دلیل خراشیدگی، کبودی و سایر دلایل لوله مبدل حرارتی است. به دلیل قیمت بالای تیتانیوم، به منظور کاهش هزینه ها، مبدل حرارتی لوله تیتانیوم انتخاب شده توسط ضخامت دیواره لوله مبدل حرارتی معمولاً نازک است، معمولاً 0.5 میلی متر یا بیشتر طول می کشد. در چنین موارد نشتی، که اغلب در جعبه لوله مبدل حرارتی یافت می شود، تعداد زیادی ذرات بزرگ شن و ماسه یا حتی پوسته و غیره وجود دارد، دلایل آن را تجزیه و تحلیل کنید، عمدتاً در عمل، حاوی تعداد زیادی زباله از آب دریا در گرما. جریان لوله مبدل، بسیار آسان برای ایجاد خراش یا ساییدگی لوله های تیتانیوم، علاوه بر تاثیر بر اثر انتقال حرارت، عمر مبدل حرارتی نیز به شدت کاهش می یابد، به طوری که لوله های تیتانیوم بسیار نازک زودتر پاره می شوند و در نتیجه نشت می کنند. با توجه به دلایل ساختاری و تمیز کردن سخت و سایر شرایط محیطی، تعمیر جوشکاری پچ دشوارتر است، تنها از طریق آب بندی دهانه لوله نشتی برای حل مشکل نشت، به طور جدی بر اثر انتقال حرارت مبدل حرارتی تأثیر می گذارد.

سومین نشتی رایج عمدتاً ناشی از اتصالات لوله تیتانیوم و مشکلات اتصال ورق لوله است، دلیل اصلی این نشتی مشکلات کیفیت جوش یا لرزش لوله مبدل حرارتی ناشی از تخریب اتصالات لوله است، تعمیر آن بسیار دشوار است.

در استفاده واقعی، تغییر شکل جوش تیتانیوم، مشکلات کالیبراسیون، به ویژه هنگامی که چانه سرد کار، آسان برای تولید ترک. و تغییر شکل خمشی، برگشت الاستیک، به آسانی به دست آوردن شکل مناسب، درجه تقویت تمایل به سخت شدن سرد آن با سرعت تغییر شکل و تشدید، و سرعت تغییر شکل قطعات پردازش از حد درجه کیفیت برخوردار است. تاثیر بزرگ به دلیل وجود عیوب زیاد در تیتانیوم، ساخت تجهیزات تیتانیوم برای دوباره کاری نامطلوب تر است و حتی گاهی اوقات هر چه بیشتر دوباره کاری شود، نتایج واقعی وضعیت بدتر است. برای این ویژگی های تیتانیوم، به منظور اطمینان از عملکرد فرآیند آن، شرایط فنی تجهیزات تیتانیوم، علاوه بر ترکیب مواد خام، ساخت، مونتاژ، روش های آزمایش و سایر الزامات، بسیار سخت است، بلکه مطابق با رده تجهیزات تیتانیوم برای ارائه الزامات ساخت خاص و مطابق دقیق با مقررات فرآیند تولید برای پردازش و ساخت.