چگونه می توان بین بازپخت ، عادی سازی ، فرونشاندن و مزاج را تشخیص داد ...
Aug 13, 2025
آنیلایینگ ، عادی سازی ، فرونشاندن و مزاج ... آیا تفاوت بین این تیمارهای حرارتی را می دانید؟ عملیات حرارتی خصوصیات مکانیکی مواد را بهبود می بخشد ، تنش های باقیمانده را از بین می برد و قابلیت ماشین سازی فلزات را بهبود می بخشد. بر اساس اهداف مختلف آنها ، فرآیندهای عملیات حرارتی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: عملیات حرارتی اولیه و عملیات حرارتی نهایی.
01 عملیات حرارتی مقدماتی
هدف از عملیات حرارتی اولیه ، بهبود ماشینکاری ، از بین بردن فشارهای داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی مناسب برای عملیات حرارتی نهایی است. فرآیندهای عملیات حرارتی شامل بازپخت ، عادی سازی ، پیری و درجه حرارت است.
1) آنیل و عادی سازی
بازپرداخت و عادی سازی بر روی خالی های گرم انجام می شود. فولادهای کربن و فولادهای آلیاژ با میزان کربن بیشتر از 0.5 ٪ اغلب برای کاهش سختی خود برای برش آسانتر آنیل می شوند. فولادهای کربن و فولادهای آلیاژ با میزان کربن کمتر از 0.5 ٪ نرمال می شوند تا از چسبیدن سختی در هنگام برش جلوگیری شود. بازپرداخت و عادی سازی همچنین اندازه دانه را اصلاح کرده و ریزساختار را همگن می کند و برای عملیات حرارتی بعدی آماده می شود. بازپرداخت و عادی سازی اغلب پس از ساخت خالی و قبل از ماشینکاری خشن انجام می شود.
2) درمان پیری
درمان پیری در درجه اول برای از بین بردن فشارهای داخلی ایجاد شده در هنگام تولید و ماشینکاری خالی استفاده می شود.
برای جلوگیری از حمل و نقل بیش از حد ، برای قطعاتی که نیاز به دقت متوسط دارند ، یک درمان پیری قبل از اتمام کافی است. با این حال ، برای قطعاتی که نیاز به دقت بالاتری دارند (مانند مسکن یک دستگاه خسته کننده مختصات) ، باید دو یا چند درمان پیری انجام شود. قطعات ساده به طور کلی نیازی به پیری ندارند.
علاوه بر ریخته گری ، برای برخی از قسمت های دقیق با استحکام کمتری (مانند پیچ های سرب دقیق) ، چندین درمان پیری اغلب بین ماشینکاری خشن و نیمه نهایی انجام می شود تا فشارهای داخلی ایجاد شده در هنگام ماشینکاری را از بین ببرد و دقت بخش را تثبیت کند. برخی از قطعات شافت نیز پس از صاف کردن نیاز به پیری دارند.
3) خاموش کردن و مزاج
فرونشست و خویشتن داری شامل انجام یک درمان با درجه حرارت بالا پس از خاموش شدن است. این روش درمانی یک ساختار باینیت یکنواخت و ریز و درشت ایجاد می کند و برای سخت شدن سطح و تیمارهای نیتریدر بعدی آماده می شود تا اعوجاج به حداقل برسد. بنابراین ، خاموش کردن و خویشتن داری همچنین می تواند به عنوان یک عملیات حرارتی مقدماتی عمل کند. از آنجا که خواص مکانیکی کلی قطعات پس از خاموش شدن و خویشاوند بسیار عالی است ، می تواند به عنوان یک عملیات حرارتی نهایی برای قطعاتی که نیازهای کمتری برای سختی و مقاومت در برابر سایش دارند ، استفاده شود.
02 عملیات حرارتی نهایی
هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود خصوصیات مکانیکی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام است.
1) خاموش کردن
فرونشست را می توان به فرونشانی سطح و از طریق فرونشانی تقسیم کرد. خاموش شدن سطح به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تغییر شکل ، اکسیداسیون و دکوراسیون را به حداقل می رساند. همچنین ضمن حفظ سختی داخلی و مقاومت در برابر ضربه ، مزایای مقاومت خارجی بالا و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد. برای بهبود خصوصیات مکانیکی قطعات با سطح سطح ، یک عملیات حرارتی اولیه مانند خاموش کردن یا عادی سازی اغلب مورد نیاز است. مسیر کلی فرآیند: خالی کردن → جعل → عادی سازی (آنیل شدن) → ماشینکاری خشن → خاموش کردن → نیمه نهایی → خاموش شدن سطح → پایان.
2) کارگروه و فرونشست
کاروبوریزه کردن و خاموش کردن برای فولادهای کم کربن و کم آلیاژ مناسب است. ابتدا میزان کربن موجود در لایه سطح قسمت را افزایش می دهد. پس از خاموش شدن ، لایه سطح به سختی زیاد دست می یابد در حالی که هسته درجه خاصی از استحکام ، سختی زیاد و انعطاف پذیری بالا را حفظ می کند. کاروبوریزه کردن را می توان در هر دو کار سازگار و جزئی انجام داد. در حین کاربورینگ جزئی ، مناطق غیر کاربور شده نیاز به اقدامات ضد باقیمانده (آبکاری مس یا پوشش با ماده ضد بذر) دارند. از آنجا که کارگروه و فرونشست باعث تغییر شکل قابل توجهی می شود و عمق کارگروه به طور معمول از 0.5 تا 2 میلی متر متغیر است ، فرآیند کاربریزاسیون به طور معمول بین نیمه نیمه و به پایان می رسد.
مسیر کلی فرآیند این است: خالی کردن → جعل → عادی سازی → خشن و نیمه فنی → کاربرینگ و خاموش کردن → به پایان رساندن. هنگامی که بخشی از آن را به طور جزئی کار می کند ، مناطق غیر کاربر ذخیره می شوند و سپس لایه کاربوریزه اضافی برداشته می شود. این حذف باید بعد از کاربور کردن و قبل از خاموش شدن انجام شود.
3) درمان نیتریدر
نیترایدر یک فرآیند درمانی است که در آن اتم های نیتروژن به سطح فلز نفوذ می کنند تا لایه ای از ترکیبات حاوی نیتروژن ایجاد شود. این لایه نیتید ، سختی سطح ، مقاومت سایش ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قسمت را بهبود می بخشد. از آنجا که دمای درمان نیترایدر کم است ، تغییر شکل اندک است و لایه نیترایدر نازک است (به طور کلی بیش از 0.7 ~ 0.7 میلی متر) ، فرآیند نیترایدر باید تا حد ممکن ترتیب داده شود. به منظور کاهش تغییر شکل در حین نیترید ، به طور کلی برای از بین بردن استرس پس از برش ، به درجه حرارت بالا نیاز دارد.
این شرکت دارای خطوط تولید پردازش تیتانیوم داخلی ، از جمله:
خط تولید لوله تیتانیوم دقیق آلمانی (ظرفیت تولید سالانه: 30،000 تن)
خط نورد فویل تیتانیوم ژاپنی-فن آوری (نازکترین تا 6μm) ؛
خط اکستروژن مداوم میله تیتانیوم کاملاً خودکار ؛
صفحه تیتانیوم هوشمند و آسیاب اتمام نوار ؛
سیستم MES کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند و به دقت ابعاد محصول 0.01μm پوند می رسد.
نامه الکترونیکی
