فناوری جوشکاری دستی مجرای آلیاژ تیتانیوم
Aug 13, 2025
آلیاژ تیتانیوم ویژگی های چگالی کم ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی را دارد. به عنوان یک نوع جدید از مواد ، لوله های آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده در میدان هوافضا استفاده می شوند. نسبت مجرای آلیاژ تایتانیوم در خطوط لوله موتور هوافضا در حال افزایش است. علاوه بر این ، آلیاژ تیتانیوم یک فلز بسیار فعال است. این بیماری برای گازهایی مانند اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن در دماهای بالا میل زیادی دارد و توانایی زیادی در جذب و حل گازها دارد. به خصوص در فرآیند جوشکاری ، این توانایی به ویژه با افزایش دمای جوشکاری قوی است. در حین جوشکاری ، کنترل جذب و انحلال گازها مانند اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن برای جلوگیری از خراش دادن محصول لازم است. این مشکلات بزرگی را برای جوشکاری لوله های آلیاژ تیتانیوم به وجود می آورد.
2 دفترچه راهنمای آرگون قوس از مجرای آلیاژ تیتانیوم
2.1 جوشکاری آلیاژ تیتانیوم
(1) شکنندگی اتصالات جوش داده شده
در دمای اتاق ، تیتانیوم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک فیلم اکسید متراکم تشکیل شود ، و این باعث می شود از ثبات شیمیایی خوبی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشد. در دماهای بالا ، به ویژه در هنگام جوشکاری ، آلیاژهای تیتانیوم خیلی سریع با اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن واکنش نشان می دهند. هنگامی که گازهای مضر مانند اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن به استخر مذاب حمله می کنند ، انعطاف پذیری ، چقرمگی و رنگ سطح مفصل جوش داده شده به طور قابل توجهی تغییر می کند. به خصوص در دمای بالاتر از 882 درجه ، رشد دانه مفصل جدی است و ساختار مارتنزیت در حین خنک کننده شکل می گیرد و در نتیجه کاهش قدرت ، سختی ، انعطاف پذیری و چقرمگی مفصل ایجاد می شود. گرایش بیش از حد گرمی جدی است و مفصل به شدت شکننده می شود. بنابراین ، هنگام جوشکاری آلیاژهای تیتانیوم ، استخر مذاب ، قطرات و مناطق با درجه حرارت بالا ، چه در قسمت جلویی و چه در عقب ، باید کاملاً و قابل اعتماد توسط گاز محافظت شود.
(2) تخلخل
تخلخل شایع ترین نقص در جوشکاری آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم است و به طور عمده در نزدیکی خط همجوشی رخ می دهد. هیدروژن عامل اصلی تشکیل منافذ است. در حین جوشکاری ، تیتانیوم توانایی قوی در جذب هیدروژن (حتی در دماهای بالا) دارد ، اما با کاهش دما ، حلالیت آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین ، هیدروژن حل شده در فلز مایع اغلب برای فرار و تجمع در نزدیکی خط همجوشی برای تشکیل منافذ وقت ندارد.
(3) ترک های تاخیر در منطقه نزدیک در منطقه
آلیاژهای تیتانیوم در طی یک دوره زمانی پس از جوشکاری مستعد ترک (ترک های تأخیر) هستند. دلیل این امر این است که هیدروژن از استخر مذاب با دمای بالا به منطقه تحت تأثیر گرما با دمای پایین پخش می شود. با افزایش میزان هیدروژن ، میزان TIH2 رسوب می شود و باعث می شود منطقه تحت تأثیر گرما شکننده تر شود. علاوه بر این ، استرس ساختاری ناشی از گسترش حجم هیدرید رسوب در نهایت منجر به ترک ها می شود.
2.2 الزامات جوشکاری و اقدامات احتیاطی برای مجرای آلیاژ تیتانیوم
(1) سعی کنید یک کارگاه اختصاصی جوشکاری تنظیم کنید. سیگار کشیدن کاملاً در داخل خانه ممنوع است. محیط باید تمیز و خشک نگه داشته شود و همرفت هوا باید به شدت کنترل شود.
(2) جوشکارها هنگام جوشکاری باید لباس های کار تمیز و دستکش را بپوشند. لمس قطعات با دست های برهنه کاملاً ممنوع است.
(3) ناحیه جوش و سطح سیم جوش باید با استون ریخته شود.
(4) از گاز آرگون محافظ بالا با خلوص کمتر از 99.99 ٪ استفاده کنید. سرعت جریان گاز در حین جوش باید مطابق با مقدار مشخص شده در مقررات فرآیند برای محافظت از جلو و پشت جوش باشد.
(5) در طی فرآیند جوشکاری ، سرعت جریان آرگون در لوله و سرعت جریان آرگون در نازل ابزار جوش باید ثابت نگه داشته شود تا از تشکیل استخر در لوله جلوگیری شود و پدیده های مقعر را تشکیل دهد.
(6) جوش قوس کوتاه باید تا حد امکان استفاده شود و انرژی خط جوش باید اندک باشد.
(7) هنگام جوش دادن لوله لوله باسن ، شکاف باید کمتر از 30 ٪ ضخامت دیواره باشد. هر جوش باید تا حد امکان در یک پاس تکمیل شود.
(8) در حین جوشکاری ، ابزار جوشکاری نباید به چپ و راست بچرخد و انتهای مذاب سیم جوشکاری نباید از منطقه حفاظت از گاز خارج شود. هنگام اعتصاب قوس ، گاز باید 10-15 ثانیه قبل از آن تهیه شود. هنگامی که قوس خاموش می شود ، نباید اسلحه جوش فوراً برداشته شود. تأمین گاز باید برای 15-30 ثانیه به تأخیر بیفتد تا درجه حرارت زیر 250 درجه کاهش یابد.
2.3 فرآیند جوشکاری
2.3.1 تمیز کردن قبل از جوشکاری.
وقوع نقص جوشکاری نزدیک به پاکیزگی سطح جوش و سیم جوش است. قبل از جوشکاری ، روغن ، آب ، فیلم اکسید و سایر خاک در فاصله 15 تا 20 میلی متر از لبه مفصل لوله و سطح سیم جوشکاری باید تمیز شود. روش تمیز کردن می تواند روشهای شیمیایی (ترشی) یا وسایل مکانیکی (مسواک زدن به فولاد ضد زنگ) برای از بین بردن مقیاس اکسید سطح باشد. قبل از جوشکاری باید استون یا الکل نیز برای تمیز کردن استفاده شود. جوش پس از تمیز کردن باید طی 24 ساعت جوش داده شود ، در غیر این صورت نیاز به تمیز کردن دوباره دارد. بهتر است بعد از ترشی ، سیم جوشکاری را به آب جوش داده و قبل از جوشکاری آن را با استون از بین ببرید.
2.3.2 حفاظت از گاز.
هنگام جوشکاری اتصالات لوله تیتانیوم ، به منظور جلوگیری از آلودگی اتصال جوش توسط گازها و عناصر مضر در دماهای بالا ، جوش باید توسط گاز آرگون لازم با خلوص کمتر از 99.99 ٪ محافظت شود.
2.3.3 انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری.
(1) انتخاب سیم جوش. مارک سیم پرکننده باید مطابق با مواد پایه انتخاب شود. به طور کلی ، همان ماده ای که ماده پایه دارد باید استفاده شود. بعضی اوقات ، به منظور بهبود انعطاف پذیری مفصل ، می توان سیم با درجه آلیاژ کمی پایین تر از مواد پایه را انتخاب کرد. قطر سیم جوش باید با توجه به ضخامت مواد پایه انتخاب شود.
(2) انتخاب منبع تغذیه و قطبیت. جوش آلیاژ تیتانیوم و تیتانیوم به طور کلی از منبع تغذیه قوس تنگستن دستی DC استفاده می کند و روش اتصال قطبیت آن از اتصال مثبت DC استفاده می کند.
(3) انتخاب الکترود تنگستن. قطر الکترود تنگستن با توجه به ضخامت دیواره لوله آلیاژ تیتانیوم انتخاب می شود ، به طور کلی بین 1.0-3.0 میلی متر و انتهای الکترود تنگستن باید در مخروط 25 درجه تا 45 درجه قرار بگیرد.
این شرکت دارای خطوط تولید پردازش تیتانیوم داخلی ، از جمله:
خط تولید لوله تیتانیوم دقیق آلمانی (ظرفیت تولید سالانه: 30،000 تن)
خط نورد فویل تیتانیوم ژاپنی-فن آوری (نازکترین تا 6μm) ؛
خط اکستروژن مداوم میله تیتانیوم کاملاً خودکار ؛
صفحه تیتانیوم هوشمند و آسیاب اتمام نوار ؛
سیستم MES کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند و به دقت ابعاد محصول 0.01μm پوند می رسد.
نامه الکترونیکی
