الزامات محیط کار برای کارگاه های ماشینکاری ریخته گری CNC

ماشینکاری ریخته گری مواد را از قطعات ریخته گری در مراکز ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری حذف می کند و دقتی که می توان نگه داشت به همان اندازه که به خود ماشین بستگی دارد به محیط کارگاه بستگی دارد. دما، رطوبت، تمیزی، کیفیت توان، ارتعاش و سر و صدا همه با ماشین ابزار، فرآیند برش و ریخته‌گری در تعامل هستند، بنابراین یک محیط کاری مناسب پیش‌شرطی برای دقت ابعاد، عمر تجهیزات و کیفیت ثابت محصول است.

چرا محیط بر دقت ماشینکاری ریخته گری حاکم است؟

ریخته‌گری‌ها و ماشین‌آلات از موادی با انبساط حرارتی محدود ساخته می‌شوند، بنابراین هر تغییر دما باعث حرکت هندسه می‌شود. گرما همچنین رفتار اجزای الکتریکی و سروموتورهایی را که محورها را قرار می دهند تغییر می دهد و ویسکوزیته روان کننده ها را در راهنماها و دوک ها تغییر می دهد. رطوبت باعث ایجاد زنگ زدگی در سطوح تمام شده و راه های دقیق می شود و می تواند در ریخته گری های سرد بین عملیات متراکم شود. گرد و غبار موجود در هوا سایش قطعات متحرک را تسریع می کند و مایع برش را آلوده می کند. گشت و گذارهای ولتاژ و فرکانس باعث اختلال در سرعت اسپیندل و درایوهای تغذیه می شود و ارتعاش کف به طور مستقیم به برش منتقل می شود. هر یک از این اثرات ابتدا به صورت یک جابجایی آهسته در اندازه ظاهر می شوند و بعداً به صورت یک دسته قراضه ظاهر می شوند.

الزامات دما برای ماشینکاری ریخته گری CNC

دمای کارگاه به طور کلی باید در محدوده 5 ± 20 درجه نگه داشته شود. دمای بیش از حد بالا باعث افزایش تولید گرما در قطعات و موتورهای الکترونیکی می شود و عمر آنها را کوتاه می کند و عملکرد آنها را تغییر می دهد و باعث انبساط حرارتی ریخته گری می شود که ابعاد ماشینکاری شده را تغییر می دهد. دمای بیش از حد پایین باعث افزایش ویسکوزیته روان کننده، افزایش اصطکاک در قطعات متحرک می شود و می تواند باعث گیرکردن شود، که نتیجه یکسانی برای دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات است.

یکنواختی دما به اندازه مقدار مطلق اهمیت دارد. تفاوت بین مناطق کارگاه باید به حداقل برسد تا ماشین ابزار و قطعات ریخته گری تحت یک گرادیان دما تغییر شکل ندهند. در مغازه های بزرگ، مناطق نزدیک به خروجی های تهویه مطبوع یا منابع گرما نباید تفاوت قابل توجهی با بقیه طبقه داشته باشند. یک نوار یکنواخت حدود 2± درجه در سراسر منطقه ماشینکاری یک هدف عملی است. همچنین تمرین خوبی است که اجازه دهید ریخته‌گری‌های بزرگ قبل از برش نهایی با دمای کارگاه برابر شوند، نه اینکه مستقیماً از یک سردخانه یا حیاط گرم ماشین‌کاری شوند.

شرایط رطوبت و نظافت

رطوبت نسبی باید بین 40 تا 60 درصد حفظ شود. رطوبت بالا باعث زنگ زدگی و خوردگی اجزای فلزی و ابزار می شود و عمر آنها را کوتاه می کند و می تواند بر روی سطوح ریخته گری متراکم شود و کیفیت ماشین کاری را به خطر بیندازد. رطوبت کم الکتریسیته ساکن تولید می کند که می تواند به اجزای الکترونیکی آسیب برساند و می تواند مواد ریخته گری را شکننده تر و ماشینکاری سخت تر کند. نوسانات شدید رطوبت به همان اندازه آسیب رسان است که یک جبران ثابت است، بنابراین پایداری لازم است: رطوبت گیر در فصول یا مناطق مرطوب استفاده می شود و رطوبت در شرایط خشک اضافه می شود.

نظافت از دو جهت کنترل می شود. اول، جلوگیری از گرد و غبار: کف ها با تجهیزات خلاء یا جاروها تمیز می شوند تا پراکندگی گرد و غبار را محدود کنند، و یک سیستم فیلتر هوا هوای ورودی را فیلتر می کند، معمولاً با دقت فیلتراسیون 10 میکرومتر یا ریزتر. دوم، کنترل روغن و زباله: پوشش‌های محافظ اطراف ماشین‌ابزار حاوی پاشش مایع برش و پراکندگی تراشه است، روغن و زباله‌ها به سرعت از ماشین‌ها و نیمکت‌ها تمیز می‌شوند و تراشه‌های تولید شده در حین ماشین‌کاری جمع‌آوری و از کارگاه خارج می‌شوند، قبل از اینکه انباشته شوند و محیط کار را مختل کنند.

نیازهای منبع تغذیه، لرزش و نویز

کیفیت برق با تثبیت کننده های ولتاژ و با نصب ماشین ابزار بر روی پایه ای ثابت و هموار انجام می شود تا در هنگام برش تکان نخورد. در جاهایی که نمی توان از منابع ارتعاشی اجتناب کرد، از پدهای جداسازی یا ترانشه های جداسازی بین منبع و ناحیه ماشینکاری استفاده می شود. با انتخاب تجهیزات کم صدا، نصب محفظه های عایق صدا و اعمال جذب صدا در سطوح ساختمان، نویز کاهش می یابد.

قرار دادن نیازمندی ها در عملیات روزانه

مشخصات محیطی تنها زمانی مفید است که اندازه گیری و ثبت شود. روال عملی این است که به طور مداوم دما و رطوبت را با آلارم های تنظیم شده در محدوده کنترل، ثبت ولتاژ و فرکانس در منبع ورودی، و بررسی ارتعاش در پایه دستگاه پس از هر گونه ساخت و ساز یا تغییر تجهیزات در نزدیکی، بررسی کنید. چیدمان بخشی از همین طرح است: تجهیزات تولیدکننده گرما از ماشین‌های دقیق دور نگه داشته می‌شوند، نقاط جمع‌آوری تراشه به گونه‌ای قرار می‌گیرند که حذف مزاحمتی برای اپراتورها ایجاد نکند، و ترافیک پرسنل از سطوح آب‌بندی و راه‌های دقیق دور می‌شود. ریخته گری ها به اندازه کافی در داخل کارگاه انجام می شوند تا قبل از اتمام به دمای محیط برسند، و سیستم های خنک کننده و فیلتراسیون در یک فاصله زمانی ثابت سرویس می شوند تا گرد و غبار و ریزه ها هرگز به منطقه برش نرسند.

سوالات متداول

س: یک کارگاه ماشینکاری ریخته گری CNC چه محدوده دمایی باید داشته باشد؟
هدف معمولی 5 ± 20 درجه است که با یک نوار یکنواخت حدود 2± درجه در سراسر منطقه ماشینکاری ترکیب می شود تا از گرادیان های حرارتی جلوگیری شود.

س: چرا کنترل رطوبت در کارگاه ماشینکاری ضروری است؟
رطوبت بالای 60 درصد باعث زنگ زدگی و تراکم قطعات ماشین آلات و ریخته گری می شود، در حالی که رطوبت کمتر از 40 درصد الکتریسیته ساکن ایجاد می کند و می تواند ریخته گری را شکننده کند، بنابراین 40 تا 60 درصد آن حفظ و پایدار می شود.

س: هوای کارگاه چقدر باید تمیز باشد؟
یک سیستم فیلتر هوا معمولاً در 10 میکرومتر یا ریزتر مشخص می شود و کف ها با تجهیزات خلاء تمیز می شوند تا گرد و غبار به راهنماها یا مایع برش نرسد.

س: چه پایداری منبع تغذیه مورد نیاز است؟
نوسانات ولتاژ باید در محدوده 10% و نوسان فرکانس نباید از 0.5± هرتز تجاوز کند، به همین دلیل است که تثبیت کننده ها بخشی از نصب استاندارد هستند.

س: وقتی محل در نزدیکی بزرگراه یا راه آهن است، ارتعاش چگونه مدیریت می شود؟
ماشین های دقیق در صورت امکان دور از منبع ارتعاش قرار می گیرند. در غیر این صورت لنت های ایزوله یا ترانشه های ایزولاسیون نصب می شود و دستگاه بر روی پایه ای ثابت تراز می شود.

س: چه سطح نویز برای اپراتورها قابل قبول است؟
صدای کارگاه باید کمتر از 85 دسی بل باشد که از طریق تجهیزات کم صدا، محفظه های عایق صدا و اقدامات جذب صدا به دست می آید.