پست ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم{0}}فرآوری: روش‌ها، اثرات و انتخاب

چرا قطعات آلومینیومی به پردازش نیاز دارند-

آلیاژهای آلومینیوم چگالی کم، استحکام خوب و هدایت حرارتی بالا را با هم ترکیب می کنند، اما سطح لخت به سرعت اکسید می شود و نسبتاً نرم است. پردازش{1}}پست سه هدف را دنبال می‌کند: از بین بردن علائم ماشینکاری و سوراخ‌ها، ایجاد یک لایه محافظ که مقاومت در برابر سایش و خوردگی را بهبود می‌بخشد، و ظاهری ثابت و قابل فروش به محصول می‌دهد. فرآیند مناسب به آلیاژ، زبری سطح مورد نیاز و محیط سرویس قطعه تمام شده بستگی دارد.

درمان های سطح مکانیکی

سندبلاست

سندبلاست، مواد ساینده را با سرعت بالا به سمت سطح می راند تا آن را تمیز کند و یک بافت مات یکنواخت ایجاد کند. این فرآیند لایه‌های اکسیدی، عوامل آزادکننده قالب و عیوب سطح جزئی را حذف می‌کند و سطح مؤثر را افزایش می‌دهد که چسبندگی پوشش‌های بعدی را بهبود می‌بخشد. همچنین یک لایه فشاری را معرفی می کند که می تواند مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشد. زبری معمولی پس از انفجار با اکسید آلومینیوم یا دانه های شیشه ای بسته به اندازه رسانه از Ra 0.8 تا 3.2 میکرومتر متغیر است.

مسواک زدن

برس زدن با ساییدن سطح با تسمه ها یا پدهای ساینده، خطوط موی موازی و ظریفی ایجاد می کند. الگوهای مستقیم، تصادفی و مارپیچی امکان پذیر است. روکش برس خورده در لوازم الکترونیکی مصرفی، تزئینات معماری و قطعات داخلی خودرو استاندارد است زیرا اثر انگشت را پنهان می کند و ظاهری عالی و جهت دار می بخشد. معمولاً پس از مسواک زدن از آنودایز شفاف استفاده می شود تا بافت آن قفل شود.

برش براق{{0}بالا

برش براق{{0} که برش الماس نیز نامیده می‌شود، از یک دستگاه حکاکی یا تراشکاری دقیق با ابزار الماس برای برداشتن لایه نازکی از فلز و نمایاندن سطحی روشن و آینه{1}} استفاده می‌کند. معمولاً برای قاب تلفن همراه، قاب تلویزیون و رینگ چرخ ها برای ایجاد مناطق روشن متضاد در کنار مناطق مات استفاده می شود. سطح برش باید فوراً با یک پوشش شفاف محافظت شود زیرا آلومینیوم تازه در معرض دید بسیار واکنش پذیر است.

جلا دادن

پرداخت زبری سطح را از طریق ابزارهای مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی کاهش می دهد. پولیش مکانیکی از مواد ساینده به تدریج ریزتر تا ترکیبات سطح میکرونی- استفاده می کند. پولیش الکتروشیمیایی (الکترو پولیش) سطح را با انحلال آندی صاف می کند و برای قطعاتی که باید عاری از مواد ساینده جاسازی شده باشند، مانند اجزای تماسی و خلاء مواد غذایی، ترجیح داده می شود. آلومینیوم صیقلی می تواند به ظاهر آینه ای مشابه فولاد ضد زنگ نزدیک شود.

درمان های شیمیایی و الکتروشیمیایی

آندایز کردن

آندایزینگ یک لایه اکسید آلومینیوم سخت را به صورت الکتروشیمیایی روی سطح رشد می دهد. آندایزاسیون نوع II (اسید سولفوریک) یک فیلم متخلخل به ضخامت 5 تا 25 میکرومتر تولید می کند که به راحتی رنگ ها را می پذیرد و رنگ های رنگی آشنا را می دهد. آندایزینگ هارد کت نوع III لایه‌های 25 تا 100 میکرومتری با سختی مناسب برای سطوح سایش مانند سیلندرهای پنوماتیک و اجزای سلاح گرم تولید می‌کند. لایه های آنودایز شده با زیرلایه یکپارچه هستند و چسبندگی بسیار بهتری نسبت به رنگ ایجاد می کنند.

پوشش تبدیل شیمیایی

پوشش‌های تبدیل کرومات یا غیر کرومات، یک لایه شیمیایی نازک را رسوب می‌دهند که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و سطح را برای رنگ‌آمیزی آماده می‌کند. آنها به طور گسترده در بخش های هوافضا استفاده می شوند که تحمل ابعادی باید حفظ شود، زیرا پوشش تنها حدود 0.5 میکرومتر ضخامت را اضافه می کند.

الکترو پولیش و اچینگ

حکاکی قلیایی یا اسیدی یک لایه فلزی کنترل شده را برای از بین بردن خراش ها و ایجاد یک روکش ساتن یکنواخت حذف می کند. الکترو پولیش انحلال شیمیایی را با جریان اعمال شده برای صاف ترین نتایج ترکیب می کند، که اغلب به Ra زیر 0.2 میکرومتر می رسد.

پوشش و پرداخت های تزئینی

پوشش پودری یک لایه پلیمری بادوام و ضخیم در طیف رنگی وسیعی را فراهم می کند و برای قطعات معماری و صنعتی رایج است. PVD (رسوب بخار فیزیکی) از لایه های فلزی یا سرامیکی نازک، سخت استفاده می کند که رنگ هایی مانند فلزی، طلایی و مشکی را با مقاومت عالی در برابر خراش می دهد. رنگ‌آمیزی مایع، از جمله سیستم‌های پلی‌اورتان دو جزئی، استاندارد برای بدنه‌های خودرو و لوازم خانگی باقی می‌ماند. هر پوشش نیاز به پیش تصفیه مناسب دارد، معمولاً چربی زدایی به علاوه پوشش تبدیل یا آنودایز برای تضمین چسبندگی.

نحوه انتخاب پست مناسب{0}روش پردازش

تلورانس‌های ابعادی باید قبل از اتمام کار تعیین شوند: آندایز کردن ضخامت را افزایش می‌دهد، انفجار مواد را حذف می‌کند و پولیش الکتریکی 5 تا 20 میکرومتر در هر سطح را حذف می‌کند. بنابراین، قطعاتی که باید محکم ببندند، به اندازه بزرگ تر ماشینکاری می شوند یا قبل از عبور نهایی ماشین کاری نهایی، تکمیل می شوند.

ملاحظات کیفیت و بازرسی

ضخامت پوشش را با {0}جریان سنج‌های گردابی در قسمت‌های آنودایز یا رنگ‌شده بررسی کنید، چسبندگی را با آزمایش‌های نوار برش متقاطع بر اساس ISO 2409 بررسی کنید و یکنواختی رنگ را در برابر نمونه‌های تأیید شده تحت نور استاندارد تأیید کنید. آزمایش اسپری نمک بر اساس ASTM B117 یک معیار پذیرش عملی برای پرداخت‌های حساس به خوردگی-است. تمام مراحل حمام های پیش تصفیه و شستشو باید از نظر غلظت و دما کنترل شوند، زیرا آلودگی بین مراحل شایع ترین علت ایجاد تاول و چسبندگی ضعیف است.

سوالات متداول

تفاوت بین آنودایز و پوشش پودری چیست؟

آنودایز کردن یک لایه اکسید از خود آلومینیوم رشد می کند، بنابراین نمی تواند پوست کنده شود و جزئیات ریز را حفظ می کند. پوشش پودری لایه پلیمری ضخیم تری را رسوب می دهد که گزینه های رنگی و مقاومت بیشتری در برابر ضربه ارائه می دهد اما می تواند بر روی لبه های تیز خرد شود.

آیا سندبلاست به قطعات آلومینیومی آسیب می رساند؟

با رسانه و فشار صحیح این کار را نمی کند. این فرآیند یک لایه سطحی کنترل شده را حذف می کند و یک تنش فشاری ایجاد می کند که می تواند عمر خستگی را بهبود بخشد. فشار بیش از حد یا رسانه های تیز می تواند قسمت های نازک- را منحرف کند.

آیا می توان آلومینیوم برس خورده را آنودایز کرد؟

بله، مسواک زدن به دنبال آنودایز شفاف، توالی استاندارد برای آلومینیوم تزئینی است، و این پایانی است که در بسیاری از محصولات الکترونیکی و معماری استفاده می شود.

چرا آلومینیوم اکسید می شود و چگونه آندایزینگ از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند؟

آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید نازک را تشکیل می دهد. آندایز کردن آن فیلم را به یک لایه سخت و متراکم ضخیم می‌کند که مانع از انتشار اکسیژن می‌شود و می‌تواند برای محافظت بیشتر مهر و موم یا رنگ شود.

چه زبری سطحی را می توان پولیش الکتریکی روی آلومینیوم به دست آورد؟

الکترو پولیش می تواند زبری را تا کمتر از 0.2 میکرومتر در آلیاژهای مناسب مانند 6061 و 6063 کاهش دهد و سطحی روشن و بدون آلودگی ایجاد کند.

آیا پردازش پست برای همه قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده- لازم است؟

نه همیشه. اجزای داخلی عملکردی اغلب به صورت ماشین کاری شده با یک لایه روغن سبک ارسال می شوند، اما هر قسمتی که در معرض رطوبت قرار می گیرد، توسط کاربران نهایی کنترل می شود یا نیاز به مقاومت در برابر سایش دارد، باید حداقل یک پوشش تبدیل یا آنودایز دریافت کند.