بازرسی کیفیت جوش - بازرسی آب بندی

بازرسی کیفیت جوش به بازرسی نتایج جوشکاری با هدف اطمینان از یکپارچگی، قابلیت اطمینان، ایمنی و قابلیت استفاده سازه جوش داده شده اشاره دارد. علاوه بر الزامات فن آوری جوشکاری و فرآیند جوشکاری، بازرسی کیفیت جوش نیز بخش مهمی از مدیریت کیفیت سازه های جوش داده شده است.
در اینجا برای صحبت در مورد روش های بازرسی کیفیت جوش: تست آب بندی.
بنابراین چگونه می توان آب بندی اتصالات جوش داده شده را آزمایش کرد؟
به طور کلی می توان از روش های زیر برای تست استفاده کرد:
1، تست غرق شدن
برای کشتی های کوچک یا خطوط لوله تحت فشار داخلی کوچک استفاده می شود. قبل از اینکه ظرف یا لوله با فشار معینی (0.{1}}.5 مگاپاسکال) هوای فشرده پر شود، آزمایش کنید و سپس برای آزمایش آب بندی، مانند نشتی، غرق شوید. آب باید حباب باشد. این نیز یک روش معمول برای بررسی نشتی لوله داخلی دوچرخه است.
2، آزمایش آب
فشار استاتیکی که توسط وزن آب برای آزمایش ساختار پدیده نشتی ایجاد می شود. بازرسی بصری اصلی است، قابل اجرا برای ساختار جوش داده شده به طور کلی تحت فشار نیست، اما نیاز به مهر و موم.

3، آزمایش نشت آمونیاک
استفاده و تست نشت پمپ زغال سنگ یکسان است، حساسیت آن بالاتر از تست نشت نفت سفید است. قبل از آزمایش در جوش برای تسهیل مشاهده، یک طرف خمیر را با کسر جرمی 5٪ HgNO3، محلول آبی یا معرف فنل فتالئین کاغذ سفید یا باند آغشته کرده و سپس در ظرف را با آمونیاک پر کرده یا حجم اضافه می کنیم. کسری از 1٪ هوای فشرده نیتروژن.
اگر نشتی وجود داشته باشد، نوار کاغذ سفید یا بانداژ را با لکه های رنگی پر می کند. محلول آبی HgNO3 5 درصد در لکه های سیاه و معرف فنل فتالئین در لکه های قرمز غوطه ور می شود.
4، آزمایش نشت نفت سفید
برای جوشکاری سازه ای استفاده می شود که تحت فشار داخلی کمی است و به درجه خاصی از آب بندی نیاز دارد. نفوذپذیری نفت سفید، بسیار مناسب برای آزمایش آب بندی جوش. قبل از انجام آزمایش در جوش برای سهولت مشاهده یک طرف آب آهک قلم مو، کمی بعد در جوش طرف دیگر برس با نفت سفید، مانند عیوب نافذ، لایه آهک با لکه های نفت سفید غرق می شود یا نوار نفت سفید زمان مشاهده 15-30دقیقه است.
5، آزمایش طیف سنجی جرمی هلیوم
تست طیف سنجی جرمی هلیوم در حال حاضر موثرترین ابزار برای آزمایش آب بندی است، حساسیت طیف سنج جرمی هلیوم بسیار بالا است، می تواند کسر حجمی هلیوم 10-6 را تشخیص دهد. قبل از آزمایش، ظرف با هلیوم پر می شود و سپس نشتی در قسمت بیرونی جوش ظرف تشخیص داده می شود. معایب آن هزینه بالای هلیوم و دوره بازرسی طولانی است.
اگر چه هلیوم دارای نفوذ بسیار قوی است، اما شکاف های بسیار کوچک (چنین شکاف ها را نمی توان با روش های دیگر تشخیص داد) از نفوذ طولانی مدت، برخی از ظروف دیواره ضخیم اغلب تا ده ها ساعت نشت تشخیص داده می شود. گرمایش مناسب می تواند سرعت تشخیص نشت را تسریع کند.
6، تست سفتی گاز
تست هوابندی یک دیگ بخار، مخازن تحت فشار و دیگر الزامات مهم هوابندی ساختار جوش داده شده از ابزار معمولی بازرسی است. محیط هوای تمیز است، فشار آزمایش به طور کلی با فشار طراحی برابر است. فشار تست باید مرحله به مرحله افزایش یابد.
پس از رسیدن به فشار طراحی، در سطح جوش یا آب بندی از طرف بیرونی پوشش از آب صابون و آب صابون چه حباب برای اساس آزمون. به دلیل خطر انفجار آزمایش هوابندی، باید پس از تایید آزمایش هیدرواستاتیک انجام شود.
تست هوابندی با تست فشار هوا یکسان نیست:
1، هدف آن متفاوت است، تست هوابندی آزمایش سفتی مخزن تحت فشار است، تست فشار هوا تست استحکام فشار مخزن فشار است. ثانیا، فشار تست متفاوت است، فشار تست هوابندی برای فشار طراحی ظرف، فشار تست فشار هوا برای فشار طراحی 1.15 برابر است.
تست پنوماتیک عمدتاً برای آزمایش استحکام و آب بندی تجهیزات است، تست هوابندی عمدتاً برای آزمایش سفتی تجهیزات، به ویژه نقص های نافذ کوچک است. تست هوابندی بیشتر بر روی اینکه آیا نشتی کوچک از تجهیزات وجود دارد یا خیر، تمرکز دارد، تست پنوماتیک بر روی استحکام کلی تجهیزات تمرکز می کند.
2، استفاده از رسانه
تست پنوماتیک به طور کلی در عملیات واقعی هوا استفاده می شود، تست سفتی هوا، علاوه بر هوا، اگر محیط سمیت نسبتا بالا باشد، اجازه نشت یا نفوذ آسان، استفاده از آمونیاک، هالوژن یا هلیوم را نمی دهد.
3، لوازم جانبی ایمنی
تست پنوماتیک، نیازی به نصب لوازم جانبی ایمنی روی تجهیزات نیست. تست هوابندی به طور کلی در لوازم جانبی ایمنی نصب می شود تنها پس از تکمیل (تلرانس) انجام می شود.
4، سفارش
تست سفتی هوا باید پس از اتمام تست پنوماتیک یا هیدرولیک انجام شود.
5، فشار تست
فشار تست پنوماتیک 1.15 برابر فشار طراحی است، تجهیزات فشار داخلی نیز باید ضریب تصحیح دما را ضرب کنند. محیط تست سفتی هوا برای فشار تست هوا برای فشار طراحی، مانند استفاده از رسانه های دیگر، نیز باید با توجه به رسانه تنظیم شود.

6. مناسبت هایی برای استفاده
تست پنوماتیک: اولویت به استفاده از تست هیدرولیک داده می شود، اگر به دلیل ساختار تجهیزات یا دلایل پشتیبانی نمی توان از آن در هنگام تست هیدرولیک استفاده کرد، یا حجم تجهیزات در هنگام استفاده عمومی از تست پنوماتیک زیاد است. تست سفتی هوا: محیط بسیار یا بسیار خطرناک است یا اجازه نشت نمی دهد.
تست پنوماتیک متعلق به تست فشار است، به منظور بررسی قدرت فشار تجهیزات. تست سفتی هوا به تست سفتی تعلق دارد تا عملکرد آب بندی تجهیزات را بررسی کند.