اهمیت انتخاب مواد اولیه مناسب برای سیم برش سیم مولیبدن

سیم برش سیم مولیبدن محصول اصلی پردازش عمیق فلز مولیبدن است که کاربردهای گسترده ای در برش فلز دارد. از نظر کیفیت، کیفیت محصول سیم مولیبدن سیم برش در بازار داخلی فعلی مخلوط است، می تواند کیفیت محصول پایدار را تضمین کند، عملکرد عالی شرکت های تولیدی زیاد نیست، که باعث سردرگمی در بازار سیم مولیبدن سیم برش می شود.

فرآیند کشیدن سیم برش سیم مولیبدن نسبتاً طولانی است، معمولاً φ0 استفاده می‌شود. تولید سیم مولیبدنی سیم برش با دمای بالا با روغن 18 میلی‌متری، به عنوان مثال، از میله‌های مولیبدن 17 میلی‌متری تا سیم برش نهایی سیم مولیبدن باید ادامه یابد. از طریق سیستم کشیدن حدود 40 بار. از آنجایی که این فرآیند طولانی است، بنابراین عوامل میانی زیادی وجود دارد که بر کیفیت سیم مولیبدن سیم بریده شده تأثیر می گذارد. هنگامی که سیم مولیبدن به پایان رسید در فرآیند کشیدن و یا سیم برش مشکلات کیفیت به پایان رسید، اگر شما نمی توانید از برخی از عوامل کلیدی موثر شروع، آن را اغلب دشوار است به دقت پیدا کردن که در آن مشکل نهفته است. بنابراین لازم است از نقاط کلیدی خاصی برای شروع، تقویت کنترل فرآیند، برای جلوگیری از کشیدن روند صاف و مشکلات کیفیت محصول، هدف قرار گیرد.

با توجه به خلاصه عمل تولید، کنترل مهم پیوندهای کلیدی عبارتند از: ماهیت مواد خام، فرآیند آهنگری چرخشی پشت سر هم و فرآیند بازپخت میانی.

انتخاب مواد اولیه سیم مولیبدن سیم برش مناسب مبنای تولید مفتول مولیبدن سیم برش مرغوب است، انواع مختلف و سازندگان مختلف مواد اولیه با هم تفاوت دارند. روند این است که میله های نورد، که در فرآیند کشش نرم تر، کار فشرده تر، سازگارتر و کارآمدتر هستند، به عنوان ماده خام برای سیم های WEDM دارای مزیت واضحی هستند. کنترل دمای کوره آهنگری دوار پشت سر هم شرط لازم برای تولید سیم‌های WEDM با کارایی بالا است. به عنوان یک شرکت سیم برش مولیبدن، باید این پارامتر فرآیند را مطابق با واقعیت خود تعیین کنید. بازپخت میانی سیم مولیبدن تولید پیوند کلید سیم برش با کارایی بالا است. تولیدکنندگان باید کوره بازپخت خود و مشخصات مواد میانی را برای تعیین دقیق زمان بازپخت و پارامترهای حجم شارژ، تعیین دقیق پارامترهای دمای بازپخت مواد میانی ترکیب کنند.