معرفی مواد TB5 (آلیاژ بتا تیتانیوم).

معرفی مختصر TB5

آلیاژ TB5 یک آلیاژ تیتانیوم از نوع زیرپایدار با ترکیب اسمی Ti-15V-3O-3Sn-3Al است که حاوی عنصر تثبیت کننده همنوکریستالی V است. عنصر تثبیت کننده یوتکتیک کروم، عنصر خنثی Sn و عنصر تثبیت کننده هوش مصنوعی. آلیاژ دارای خواص نورد سرد و شکل دهی سرد است و تغییر شکل نورد سرد می تواند به بیش از 90٪ برسد و می توان از آن برای تشکیل قطعات ورق فلزی با پیچیدگی متوسط ​​در دمای اتاق استفاده کرد و می تواند بالای 700 درجه فوق پلاستیک می شود و می تواند برای پرچ ها و پیچ های سرد کننده استفاده شود. می توان آن را در دمای اتاق به قطعات فلزی نسبتاً پیچیده تبدیل کرد و همچنین می تواند در دمای 700 درجه یا بالاتر فوق پلاستیک شود و می تواند برای پرچ ها و پیچ و مهره های سرد استفاده شود. این آلیاژ همچنین می تواند درمان پیری برای دستیابی به قدرت بیش از 1080MPa باشد و عملکرد جوشکاری عالی دارد. آلیاژ TB5 عمدتاً در ساخت اجزای مختلف ورق فلزی استفاده می شود، بلکه در ساخت اتصال دهنده ها نیز برای پاسخگویی به راندمان ساختاری بالا، بهره وری بالا استفاده می شود. و کم هزینه ساخت مورد نیاز، حالت درمان محلول جامد دمای کار 200 درجه، حالت پیری محلول جامد دمای کار تا 290 درجه. محصولات نیمه تمام این آلیاژ عمدتاً ورق، نوار و میله (سیم) بوده و امکان تولید لوله نیز وجود دارد.

استانداردهای فنی TB5

GB/T 3620.2-1994 ترکیب شیمیایی و انحراف مجاز ترکیب محصولات فرآوری شده تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم

Q/6S 1058-1995 "تصفیه محلول جامد Ti-15V-3Cr-3Sn-3صفحه آلیاژ تیتانیوم آل".

Q/6S 1206-1995 《Ti-15V-3Cr-3Sn-3میله‌ها (سیم‌ها) آلیاژ تیتانیوم برای اتصال دهنده‌ها اکسپرس .

AMS 4914A-1992 ورق‌ها و نوارهای نورد سرد 15V-3Al-3Cr-3Sn با محلول آلیاژی
سیستم عملیات حرارتی TB5

سیستم عملیات حرارتی مطابق با GBJ 3763-1999 "مشخصات عملیات حرارتی تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم".

درمان محلول جامد TB5

دمای تصفیه محلول در محدوده 760-815 درجه یا 790-815 درجه انتخاب می‌شود. رژیم معمول درمان محلول 15 ± 800 درجه برای 3-30 دقیقه با هوا یا خنک‌سازی سریع‌تر است.

TB5 پیری

دمای پیری 480-675 درجه سانتی‌گراد، زمان پیری 2-24 ساعت با توجه به سطح قدرت معمولاً در سه سیستم پیری استفاده می‌شود، محدوده نوسان دما ± 6 درجه سانتی‌گراد.

ذوب TB5 و الزامات ویژه

ساخت صفحات و میله های نازک (سیم) با شمش باید بیش از دو بار از طریق ذوب کوره قوس الکتریکی الکترود خود مصرفی خلاء انجام شود. اسفنج تیتانیوم درجه 0-1 با کسر جرمی اکسیژن بیشتر از 0 را انتخاب کنید.07%، آلیاژ متوسط ​​85 ولت با کیفیت بالا{5}}آلیاژ متوسط ​​AI با کسر جرمی اکسیژن حداکثر 0.25% 80Sn-20آلیاژ میانی Ti، و فلز کروم با کسر جرمی اکسیژن کم.

باید توجه ویژه ای به نحوه ساخت بلوک الکترود و یکنواختی توزیع عناصر آلیاژی مختلف داشت. جوشکاری الکترود خود مصرفی با استفاده از روش جوشکاری پلاسما محافظ آرگون، استفاده از جوشکاری قوس تنگستن را به شدت ممنوع می کند.

فشار ذوب آلیاژ TB5 نباید بالاتر از 1.3Pa باشد، پس از اینکه ذوب مجدد می تواند در خلاء یا جو آرگون انجام شود.

نمای کلی برنامه TB5

ورق آلیاژی TB5 توسعه یافته توسط موفقیت مقاومت پرتو چتر نجات قطعات ورق فلز و میله (سیم) مواد موفقیت آمیز تست پرچ ها در هواپیمای جنگنده اعمال شده است. تیر چتر نجات از آلیاژ تیتانیوم TB5 به جای تیرچه چتر نجات ساختاری فولادی 30CrMnSiA اصلی کاهش وزن 1.13 کیلوگرم (28.6٪). ورق آلیاژی TB5، نوار، پردازش قالب گیری دمشی صفحه موجدار موتور ماهواره ای و مخروط براکت در چندین نوع ماهواره اعمال شده است.

شرایط ویژه TB5

(1) آلیاژ TB5 آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا، روی شکاف و سایر عیوب سطحی با حساسیت بالا، در طراحی قطعات باید مورد توجه قرار گیرد. برای قطعاتی که تحت بارهای مکرر قرار می گیرند، لبه های قطعات در ناحیه کششی باید صاف صیقل داده شوند، سایش سطح نباید از مقررات استانداردهای فنی مواد تجاوز کند.

(2) آلیاژ TB5 برای شکل دهی سرد قطعات ورق فلزی با پیچیدگی متوسط ​​مناسب است، از یک مقطع قطعه به یک مقطع دیگر از شعاع انتقال و گوشه های قطعه، شعاع خمشی در ساختار باید سعی کنید از ابعاد بزرگتر استفاده کنید. ارزش، در حالی که ارتفاع فلپ، انقباض کششی لبه منحنی ارتفاع و عمق غرق شدن تا آنجا که ممکن است برای استفاده از یک مقدار کوچکتر. به طور موقت برای طراحی قسمت های کششی پوست مناسب نیست.

(3) مانند همه آلیاژها، آلیاژ میل ترکیبی بیشتری برای هیدروژن دارد و نسبت به آلیاژهای تیتانیوم نوع و - حساس تر به غنی سازی هیدروژن است، بنابراین آسیاب شیمیایی برای آلیاژ TB5 مجاز نیست.

(4) آلیاژ TB5 را می توان مستقیماً پس از شکل دهی سرد تحت عملیات پیری قرار داد که معمولاً باید در خلاء یا تحت محافظت گازهای بی اثر انجام شود و به منظور به حداقل رساندن تغییر شکل قطعات باید از وسایل مناسب استفاده شود. پیری مهار شده

TB5 مقاومت در برابر خوردگی

مانند اکثر آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژ TB5 در مواجهه با شرایط معمول محیطی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی عمومی دارد. با این حال، به دلایل هیدروژنه کردن، زمانی که آلیاژهای TB5 در شرایط محیطی که احتمالاً مقادیر قابل توجهی هیدروژن تولید می شود، کار می کنند، باید از درمان های اصلاح سطح برای متوقف کردن هیدروژناسیون استفاده شود.

رفتار خوردگی تماسی آلیاژ تیتانیوم TB5 با فولاد ساختاری و آلیاژهای آلومینیوم مانند آلیاژ تیتانیوم TC4 است.

توصیه های TB5

آلیاژ تیتانیوم TB5 برای استفاده در سازه های هواپیما و ماهواره توصیه می شود. فرآیندهای شکل‌دهی سرد یا قالب‌گیری دمشی برای ساخت قطعات ساختاری، و فرآیندهای هدینگ سرد برای تولید پرچ‌های آلیاژ تیتانیوم TB5 که می‌توانند به صورت سرد پرچ شوند، استفاده می‌شوند.