روش نورد و اقدامات احتیاطی برای لوله ها و لوله های بدون درز تیتانیوم

نورد لوله های بدون درز تیتانیوم به طور کلی از آسیاب نورد سرد رفت و برگشتی (به عنوان مثال، فرمت Pilger) برای پردازش استفاده می شود، فرآیند به طور کلی از آسیاب دو رول (LG) و چند رول (LD) برای نورد چند پاس استفاده می شود. لوله تیتانیوم در فرآیند تغییر شکل با چرخش آسیاب و همچنین تغذیه، و کاهش تدریجی دیواره، کاهش قطر واحد طول لوله در یک نورد به طور کلی پس از 5 تا 10 بار نورد، تکمیل برای به دست آوردن نیازهای فرآیند مشخصات اندازه لوله آسیاب نورد سرد می تواند کاهش قطر بزرگ، پردازش کاهش دیواره باشد، اما پس از نورد با دقت ابعاد پایین تر، انتهای لوله مستعد ترک خوردگی، ناهمواری و سایر پدیده ها هستند، برای پدیده ترک خوردگی، عمدتاً از طریق پردازش بیلت قبل از آسیاب، مسطح کردن و غیره. روش ها قابل حل است. برای ظهور انتهای لوله خیط و پیت نیست، شبیه به "دهان ماهی" پدیده، در پردازش بعدی باید در سر صاف انجام شود! پردازش، در غیر این صورت باعث تصادف خسته کننده پلاگین می شود، بنابراین، این مقاله از فرآیند، ابزار، تجهیزات و سایر جنبه های تجزیه و تحلیل، با هدف یافتن علل ناهمواری انتهای لوله، اقدامات موثری برای حل آن انجام می دهد. فاصله اسپلاین اتصال چرخ دستی میله میله هسته و میله هسته بسیار زیاد است و جابجایی جدی در نتیجه موقعیت سنبه دلیل اصلی این غلتش شمش پس از فرورفتگی و ناهمواری انتهای لوله است.

لوله تیتانیوم خالص پس از نورد شمش باز، در یک پاس به طور کلی پس از تعدادی از اتمام، نورد به مشخصات مورد نیاز از لوله تیتانیوم، انتهای لوله به طور کلی 1 ~ 2mm موج خفیف ظاهر می شود. دسته ای از لوله های تیتانیوم در مواد خام و فرآیندها و تولید قبلی لوله ها، اما یک پدیده موجی مقعر محدب جدی تری وجود دارد، طول 70 میلی متر، که 1٪ از طول لوله را تشکیل می دهد. لوله، از پردازش قبل و بعد از قطر بیرونی و نتایج آزمایش ضخامت دیوار، نوسانات ضخامت دیواره نمونه، قسمت محدب از ضخامت دیواره متوسط ​​داده‌های اندازه‌گیری 2.33 میلی‌متر، بخشی مقعر از داده‌های اندازه‌گیری میانگین ضخامت دیواره 2.6{11}} میلی متر، تفاوت بین دو ضخامت دیوار تا 0.27 میلی متر، در حالی که نورد معمولی انتهای لوله تیتانیوم انحراف ضخامت دیوار 0.05 ~ 0.10 میلی متر، انحراف ضخامت دیوار خواهد بود. به ناچار باعث ایجاد ضرایب امتداد متفاوت می شود، می توان گفت که انتهای غلتک لوله زمانی که کاهش دیواره مقدار ناهمواری ناشی از انتهای لوله است، علت مستقیم ناهمواری انتهای لوله است، بنابراین، منجر به ناهمواری انتهای لوله ناهمواری ضخامت دیواره ممکن است نتیجه تجهیزات یا ابزار باشد.

ضخامت دیواره ناهموار ناشی از قالب کار دارای نصب قفسه و پینیون، تراز بودن قالب، درجه باز شدن قالب و عوامل دیگر است. پس از اندازه گیری، نوع سوراخ قالب بالا و پایین از اختلاف درجه باز شدن {{0}}.05.; خط کش پلاگین برای اندازه گیری فاصله نوع سوراخ 0.05 میلی متر، فاصله دنده و قفسه حدود 1.6 میلی متر. قفسه در قفسه بدون پدیده شل شدن ثابت، بدون تغییر شکل بلوک موقعیت. نوع سوراخ برش ناهماهنگی چپ و راست 0.02 میلی متر، تراز خط صفر. داده های اندازه گیری فوق نشان می دهد که نصب قالب در چارچوب الزامات طراحی است. ضخامت ناهموار دیوار ناشی از تجهیزات دارای حجم تغذیه، زاویه چرخش، هماهنگی عمل و دلایل دیگر است. سرعت نورد و حجم خوراک مطابق با الزامات فرآیند، عملیات تجهیزات، در پشت مرکز مرده چرخش و تغذیه، در جلوی مرکز مرده چرخش، هماهنگی عمل، عمل تغذیه چرخشی را از قبل پیدا نکرد و پدیده عقب ماندگی؛ در تجهیزات در محدوده الزامات طراحی؛ ادامه به اندازه گیری حجم خوراک نورد، متوجه شد که مقدار خوراک یکنواخت، اما متوجه شد که لوله های تیتانیوم در خوراک، سنبه کواکسیال و بیلت قبل و بعد از نوسانات بزرگ تا 10 میلی متر! مطابق با الزامات میله هسته در نورد قبل و بعد از مقدار حرکت نباید بیشتر از 0.5 میلی متر باشد، در غیر این صورت دقت موقعیت سنبه هنگام نورد را به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد، بازرسی بیشتر نشان داد که میله هسته و واگن برقی میله ای که به فاصله 20 میلی متری اسپلاین متصل است، بیش از فاصله 8 میلی متری مورد نیاز است. هنگامی که لوله تیتانیوم در تغذیه نقطه مرده پشتی، به دلیل اینکه فاصله اسپلین و میله مغزی بیش از حد بزرگ است، به ناچار منجر به خالی شدن لوله تیتانیوم به جلو در زمانی که میله هسته نیز به سمت جلو باشد، می شود، به طوری که موقعیت سنبه به هسته متصل می شود. میله در نورد دستخوش تغییر بزرگی شده است، یعنی: موقعیت سنبه و سوراخ دیگر موقعیت تنظیمات فرآیند نیست، بلکه حرکت رو به جلو است. به طوری که هنگام غلتک به نقطه مرده جلویی، لوله در واقع به اندازه نازکتر نورد می شود. اما اگر چه میله هسته در شمش به دنبال جلو، بهار در انتهای جلویی اسپلاین در این زمان اما تاکید شده است، زمانی که الگوی سوراخ به نقطه مرده جلو، سوراخ داخلی لوله و میله هسته به جدا شدن ، فنر به سمت میله هسته عقب رانده می شود تا میله هسته نیز پشتیبان شود، این بار الگوی سوراخ لوله تیتانیوم رول شده سمت ضخامت دیواره قسمت های ضخیم تساوی است، اما به دلیل سنبه عقب ماندگی اما به دلیل عقب بودن سنبه، یکسان سازی قسمت های ضخیم تر ضخامت دیواره یکسان نمی شود و در نتیجه اختلاف زیادی در ضخامت دیواره ایجاد می شود. شکاف اسپلاین بین سنبه و اتصال چرخ دستی سنبه را تنظیم کنید و پس از تنظیم، پدیده ناهمواری انتهای لوله ناپدید شد.