مشکلات و راه حل ها در آسیاب آلیاژ تیتانیوم

ویژگی های آلیاژ تیتانیوم
انواع آلیاژهای تیتانیوم تقریباً به سه دسته آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم تقسیم می شوند. مشخصات آلیاژ تیتانیوم با بیشترین دوز در حال حاضر TC4 (Ti-6AI-4V) است، یعنی آلیاژ تیتانیوم با ساختار فاز +.
آلیاژ تیتانیوم دارای استحکام بالا، پایداری حرارتی خوب، استحکام دمای بالا، فعالیت شیمیایی، هدایت حرارتی کم و سایر ویژگی‌ها است، هر چه دما بالاتر باشد، سختی بالاتر، متعلق به یکی از سخت‌ترین مواد برای پردازش، خرد کردن بسیار دشوار است. عملکرد سنگ زنی بسیار ضعیف است. آسیاب آلیاژ تیتانیوم معمولاً اندازه دانه 36#-80# دارد.
مشکلات در سنگ زنی
1. مشکل اتصال چرخ سنگ زنی جدی است و مشکل گره جدی است.
در فرآیند سنگ زنی، سطح آلیاژ تیتانیوم می افتد و به چرخ سنگ زنی می چسبد و لایه سطحی پیوند خورده در آسیاب بعدی با ذرات ساینده روی چرخ سنگ زنی همراه می شود، آسیب به چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است. جدی
2. قطعه کار آسان برای سوزاندن، تغییر شکل و ترک خوردن است
با توجه به ویژگی های آلیاژ تیتانیوم، هر چه دما بالاتر باشد، سختی بالاتر، نیروی سنگ زنی مورد نیاز بزرگتر است، دمای حاصل بیش از حد بالا است، و گرمای منتقل شده به قطعه کار به سختی صادر می شود، گرم بودن آن باعث از بین رفتن می شود. آلیاژ تیتانیوم، به راحتی منجر به سوختگی قطعه کار، تغییر شکل و حتی ترک می شود.

ساینده های مناسب
از آنجایی که آلیاژ تیتانیوم یک فلز غیرآهنی است، برای سنگ زنی با کاربید سیلیکون (SiC) یا کاربید سیلیکون سبز (GreenSiC) یا ساینده های الماس فوق سخت (Diamond) مناسب تر است. استفاده از چرخ های سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز و کاربید سیلیکون چسبندگی کمتری دارد، سوختگی و ترک پدیده کمتری دارد. بنابراین به طور کلی از چرخ های سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز استفاده می شود.
راه حل هایی برای مشکلات سنگ زنی
آلیاژهای تیتانیوم به دلیل دمای بالای سنگ زنی مستعد اتصال چرخ های سنگ زنی در طول فرآیند سنگ زنی و همچنین سوزاندن آسان، تغییر شکل و ترک خوردن قطعات کار هستند. دماهای بالاتر آسیاب منجر به تغییر شکل پلاستیک شدید می شود که باعث آسیب به سطح قطعه کار می شود و اثر پیوند بین ماده ساینده و فلز از طریق جذب فیزیکی یا شیمیایی رخ می دهد.
راه حل اساسی حل مشکل اتلاف گرما است. یک رویکرد رایج افزایش موثر نسبت سنگ زنی برای دستیابی به حذف هر چه بیشتر با کمترین سایش چرخ است. تمرین مرسوم
تمرین سنتی؛ کاهش سرعت چرخ سنگ زنی باعث کاهش دمای سنگ زنی می شود که به اثر سنگ زنی بهتری نسبت به چرخش با سرعت بالا می رسد. اما در این حالت به دلیل کاهش سرعت چرخش، مصرف چرخ سنگ زنی تسریع می شود و هر چه زمان و فرکانس پانسمان بیشتر باشد، راندمان ماشینکاری کندتر می شود که به طور ناخواسته بر قیمت تمام شده تاثیر می گذارد. ماشینکاری، و همچنین تأثیر خاصی بر دقت صافی / دقت ابعاد قطعه کار دارد. بنابراین، این بهترین راه حل نیست. یک رویکرد بهینه
تمرین ایده آل؛ سرعت چرخش همان شرایط، برای دستیابی به اتلاف گرما خوب. در چرخ سنگ زنی یا آسیاب، بالاترین سرعت مجاز برای انجام سنگ زنی، استفاده از چرخ های سنگ زنی یا سیال سنگ زنی یا شرایط پردازش و غیره، برای دستیابی به اتلاف گرما بهتر، تا آنجا که ممکن است، سرعت چرخش آسیاب را از دست ندهید. چرخ، به طوری که هزینه چرخ سنگ زنی را مصرف نکنید.
با این حال، الزامات سیال سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم، علاوه بر خنک کننده و اثر شستشو، مهمتر از آن، مهار چسبندگی تیتانیوم و ذرات ساینده و اثرات شیمیایی است. استفاده از سیال سنگ زنی محلول در آب حاوی انواع افزودنی های فشار شدید مناسب است.
سیال آسیاب آلیاژ تیتانیوم دارای خواص پایداری زیستی و ضد زنگ عالی است. طولانی ترین عمر سرویس می تواند بیش از دو سال باشد. عملکرد خوب ضد زنگ، کاهش مصرف مایع برش. در عین حال، مایع سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم حاوی کلر، نیتریت، فنل و سایر مواد مضر نیست، متعلق به مایع سنگ زنی حفاظت از محیط زیست است، برای محافظت از سلامت اپراتور، پوست را تحریک نمی کند. اگر می خواهید از چرخ سنگ زنی موجود برای بهبود کارایی استفاده کنید، می توانید سعی کنید سرعت چرخ سنگ زنی را کاهش دهید تا ببینید آیا به اثر می رسد یا خیر، اگر چنین است، ثابت می کند که دمای آسیاب ناشی از مشکل، می توانید از این شرط را ببینید که چگونه شرایط دیگر باید تنظیم شود.
به طور کلی، آن است که استفاده از چرخ سنگ زنی اتلاف حرارت، همراه با روش های دیگر اتلاف حرارت با یکدیگر، مانند برش مایع، و غیره بازی خوبی نیست. به طوری که اتلاف گرمای بهتری را فراهم می کند.