روش های آزمایش غیر مخرب

آزمایش غیر مخرب استفاده از خواص صوتی، نوری، مغناطیسی و الکتریکی است، در صورت عدم آسیب یا عدم تأثیر بر استفاده از شی تحت فرض عملکرد جسم مورد بازرسی، تشخیص وجود نقص. یا ناهمگونی در شی مورد بازرسی، دادن اندازه، مکان، ماهیت و تعداد عیوب و سایر اطلاعات، و در نتیجه تعیین وضعیت فناوری که شی در آن قرار دارد. بازرسی شده (به عنوان مثال، واجد شرایط یا فاقد صلاحیت، عمر باقیمانده، و غیره) نام کلی تمام وسایل فنی.
روش‌های آزمایش غیر مخرب که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: آزمایش اولتراسونیک (UT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)، آزمایش نفوذ مایع (PT) و آزمایش اشعه ایکس (RT).
تست اولتراسونیک
UT (تست اولتراسونیک) یکی از روش های تست غیر مخرب در صنعت است. امواج اولتراسونیک به جسم با نقص مواجه می شود، بخشی از موج صوتی منعکس می شود، فرستنده و گیرنده می توانند موج منعکس شده را تجزیه و تحلیل کنند، می تواند به طور استثنایی دقیق عیوب را اندازه گیری کند و می تواند مکان و اندازه عیوب داخلی را نشان دهد، تعیین کند ضخامت مواد و غیره.
مزایای بازرسی اولتراسونیک:
1، توانایی نفوذ بزرگ است، به عنوان مثال، در فولاد در عمق تشخیص موثر تا 1 متر یا بیشتر ؛.
2، برای نقص های نوع هواپیما مانند ترک ها، بین لایه ها و غیره، حساسیت تشخیص بالاتر است و می تواند عمق و اندازه نسبی نقص را تعیین کند.
3، تجهیزات سبک وزن، عملیات ایمن، آسان برای تحقق بازرسی خودکار.
معایب:
بررسی شکل پیچیده قطعه کار آسان نیست، به درجه خاصی از صافی سطح بازرسی شده نیاز دارد و نیاز به عامل جفت کننده برای پر کردن شکاف بین پروب و سطح بازرسی شده برای اطمینان از اتصال صوتی کافی است.
بازرسی ذرات مغناطیسی
اول از همه، بیایید اصل بازرسی ذرات مغناطیسی را درک کنیم. پس از مغناطش مواد فرومغناطیسی و قطعات کار، به دلیل وجود ناپیوستگی، خطوط مغناطیسی نیرو بر روی سطح قطعه کار و نزدیک سطح اعوجاج موضعی ایجاد می کند و میدان نشتی ایجاد می کند، جذب پودر مغناطیسی به سطح اعمال می شود. قطعه کار، یک اثر مغناطیسی قابل مشاهده بصری را در نور مناسب تشکیل می دهد، بنابراین مکان، شکل و اندازه ناپیوستگی را نشان می دهد.

کاربرد و محدودیت های بازرسی ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی در سطح و سطح نزدیک مواد فرومغناطیسی که اندازه بسیار کوچکی دارند و شکاف‌های بسیار باریکی دارند که به سختی دیده می‌شوند، مناسب است.
2، بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند انواع موارد تشخیص قطعات، بلکه انواع مختلفی از قطعات شناسایی شود.
3، ترک ها، آخال ها، خط رویش مو، لکه های سفید، چین خوردگی، تفکیک سرد و شل و سایر نقص ها را می توان یافت.
4، بازرسی ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد ضد زنگ آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی را تشخیص دهد و نمی تواند مس، آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و سایر مواد غیر مغناطیسی را تشخیص دهد. برای سطح خراش های کم عمق، سوراخ های عمیق تر مدفون و با زاویه سطح قطعه کار کمتر از 20 درجه لایه لایه شدن و تاشو یافتن دشوار است.
تشخیص نفوذ مایع
اصل اساسی تشخیص نفوذ مایع، سطح قطعه با رنگ های فلورسنت یا رنگ های رنگ آمیزی پوشانده شده است، در یک دوره زمانی تحت عمل مویرگ، مایع نفوذ کننده می تواند به عیوب باز شدن سطح نفوذ کند. پس از حذف مایع نافذ اضافی روی سطح قطعه، و سپس با یک توسعه دهنده روی سطح قطعه پوشش داده می شود.
مجدداً، تحت تأثیر مویرگ، توسعه دهنده ماده نفوذی باقی مانده در نقص را جذب می کند، ماده تراوش دوباره به داخل سازنده نفوذ می کند و تحت یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید)، اثری از نفوذ در نقص وجود دارد. نمایش داده می شود، (فلورسانس زرد-سبز یا قرمز روشن)، به گونه ای که مورفولوژی و وضعیت توزیع نقص را تشخیص دهد.
مزایای تشخیص نافذ عبارتند از:
1، می تواند انواع مواد را تشخیص دهد.
2، با حساسیت بالا؛
3، صفحه نمایش بصری، آسان برای کار، هزینه تست کم است.
و معایب تست نفوذ عبارتند از:
1، برای بررسی قطعه کار ساخته شده از مواد سست متخلخل و قطعه کار سطح ناهموار مناسب نیست.
2، آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد، تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است و بنابراین ارزیابی کمی از عیوب دشوار است. نتایج تشخیص نیز تحت تأثیر اپراتور است.
بازرسی اشعه ایکس
آخرین مورد، تشخیص اشعه است، زیرا اشعه ایکس از طریق جسم تابیده شده دارای تلفات خواهد بود، ضخامت های مختلف مواد مختلف بر روی سرعت جذب آنها متفاوت است و منفی در طرف دیگر جسم تحت تابش قرار می گیرد، زیرا شدت ray متفاوت است و گرافیک مربوطه را تولید می کند، ارزیاب های فیلم را می توان بر اساس تصویر برای تعیین اینکه آیا شی معیوب است و ماهیت عیوب درون جسم را تولید می کند.

کاربرد و محدودیت های بازرسی رادیوگرافی:
1. نسبت به تشخیص عیوب حجمی حساسیت بیشتری دارد و تشخیص عیوب آسانتر است.
2، نگاتیوهای رادیوگرافی به راحتی نگهداری می شوند و قابلیت ردیابی دارند.
3، شکل و نوع عیوب را تجسم کنید.
4، معایب نمی تواند عمق دفن شده از نقص را پیدا کند، در حالی که تشخیص ضخامت محدود، منفی باید به طور خاص برای شستشو ارسال شود، و مقدار معینی از آسیب به بدن انسان، هزینه بالاتر است.
به طور خلاصه، تشخیص نقص اشعه ایکس با امواج اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی مناسب است. که در آن اولتراسونیک برای بیش از 5 میلی متر، و شکل قطعات منظم، اشعه ایکس نمی تواند عمق مدفون از نقص، تشعشع کردهاید. تشخیص نقص ذرات مغناطیسی و نفوذ برای تشخیص عیوب در سطح قطعات مناسب است. در میان آنها، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است، و تشخیص نقص نفوذ محدود به تشخیص عیوب باز روی سطح است.