کاربردها و کاربردهای مولیبدن: آلیاژ فولاد، تقاضای شیمیایی و الکترونیکی

نحوه توزیع تقاضای مولیبدن

مصرف مولیبدن در آهن و فولاد متمرکز است که حدود 80 درصد تقاضای جهانی را به خود اختصاص می دهد. صنایع شیمیایی تقریباً 10٪ را تشکیل می دهند و کاربردهای الکتریکی، الکترونیکی، پزشکی و کشاورزی بیشتر 10٪ باقی مانده را به خود اختصاص می دهند. در بخش فولاد، تجزیه تقریباً 43٪ فولاد آلیاژی، 23٪ فولاد ضد زنگ، 8٪ فولاد ابزار و{8}}بالا، و 6٪ چدن و ​​رول است.

بیشتر مولیبدن به عنوان اکسید مولیبدن فنی بریکت شده وارد مذاب می شود، در حالی که سهم کمتری ابتدا به فرومولیبدن ذوب می شود که به عنوان یک فروآلیاژ استاندارد معامله می شود. فرومولیبدن تحت ASTM A132 مشخص شده است، با گریدهای تجاری که تقریباً 60٪ تا 70٪ Mo را تأمین می کنند.

مولیبدن به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد

مولیبدن برای افزایش استحکام و چقرمگی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی در خدمات فلزات اسیدی، قلیایی و مایع، افزایش مقاومت در برابر سایش و بهبود سختی، جوش‌پذیری و مقاومت در برابر نرم شدن در دما به فولاد اضافه می‌شود. گریدهای ضد زنگ آستنیتی حاوی 4% تا 5% مو برای کلریدهای تهاجمی و وظایف فرسایشی مانند سخت‌افزار دریایی و کارخانه‌های شیمیایی مشخص شده‌اند، و این گریدها تحت ASTM A240، که ترکیبات UNS و الزامات مکانیکی مربوطه را فهرست می‌کند، سفارش داده شده‌اند.

مولیبدن{0}}آلیاژهای پایه و محصولات نسوز

در عمل غیرآهنی، مولیبدن ماتریکس است و تیتانیوم، زیرکونیوم، هافنیوم، تنگستن یا عناصر خاکی نادر- مواد افزودنی هستند. این افزودنی‌ها باعث تقویت محلول جامد می‌شوند، شکل‌پذیری در دمای پایین را حفظ می‌کنند و فازهای کاربید پراکنده پایدار را تشکیل می‌دهند که هم مقاومت و هم دمای تبلور مجدد را افزایش می‌دهند. فلز مولیبدن در حدود 2620 درجه سانتیگراد ذوب می شود و چگالی آن حدود 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب است، به همین دلیل است که برای عناصر گرمایش با دمای بالا، الکترودهای ذوب شیشه{9}، قالب های اکستروژن، پوشش های اسپری حرارتی و سخت افزار فضاپیما استفاده می شود. صفحه، ورق، نوار و فویل مولیبدن بدون آلیاژ و آلیاژی تحت استاندارد ASTM B386 سفارش داده شده است. میله، میله و سیم تحت ASTM B387.

کاربردهای شیمیایی

کاتالیزورهای مبتنی بر مولیبدن{0}}در صنایع شیمیایی، نفت، پلاستیک و نساجی اغلب در ترکیب با کبالت یا نیکل برای پیش تصفیه پالایشگاه استفاده می‌شوند. مولیبدات‌ها همچنین به عنوان بازدارنده‌های آب خنک‌کننده ترجیح داده می‌شوند زیرا سمیت آنها بسیار کمتر از جایگزین‌های مبتنی بر کرومات است.

مصارف برق، الکترونیک و پزشکی

مولیبدن دارای رسانایی الکتریکی و گرمایی خوب، ضریب انبساط حرارتی نزدیک به شیشه، و استحکام دمایی{0} بالا مفید است، بنابراین به سیم‌های هسته، سیم‌های سربی و قلاب‌های نگهدارنده لامپ‌ها و دستگاه‌های خلاء کشیده می‌شود. سیم مولیبدن همچنین به عنوان سیم الکترود برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم{2}}برش استفاده می شود، جایی که فولاد سخت شده و کاربید سیمانی را با رفتار تخلیه پایدار برش می دهد. دی سولفید مولیبدن یک نیمه هادی لایه ای است و برای الکترونیک انعطاف پذیر مورد مطالعه قرار می گیرد، در حالی که در پزشکی مولیبدن یک عنصر کمیاب ضروری و جزء آنزیم هایی از جمله گزانتین اکسیداز و سولفیت اکسیداز است.

سوالات متداول

Q:چه سهمی از مولیبدن وارد فولاد می شود؟
پاسخ: حدود 80٪ از کل مصرف، تقریباً به صورت 43٪ فولاد آلیاژی، 23٪ فولاد ضد زنگ، 8٪ ابزار و فولاد سریع- و 6٪ چدن و ​​رول تقسیم می شود.

Q:کدام مشخصات فرومولیبدن را پوشش می دهد؟
A: ASTM A132. نمرات تجاری معمولاً حدود 60٪ تا 70٪ مو را ارائه می دهند و با تجزیه و تحلیل لات فروخته می شوند.

Q:چرا مولیبدن به فولاد ضد زنگ اضافه می شود؟
A: مقاومت در برابر حفره و خوردگی عمومی در خدمات کلرید و اسید را بهبود می بخشد. گریدهای آستنیتی با 4% تا 5% مو برای وظیفه کارخانه های دریایی و شیمیایی تحت ASTM A240 مشخص شده است.

Q:کدام مشخصات برای محصولات آسیاب مولیبدن اعمال می شود؟
A: ASTM B386 صفحه، ورق، نوار و فویل را پوشش می دهد. ASTM B387 میله، میله و سیم را پوشش می دهد.

Q:چرا از مولیبدن در لامپ و اجزای خلاء استفاده می شود؟
A: انبساط حرارتی آن نزدیک به شیشه است و در دمای بالا استحکام خود را حفظ می کند، بنابراین مهر و موم ها در طول چرخه حرارتی محکم می مانند.