نحوه تعیین کیفیت قطعات فلزی ماشینکاری شده دقیق

ظاهر و کیفیت سطح

اولین بررسی بصری است. یک قطعه با کیفیت بدون خط و خش، فرورفتگی، بریدگی، آثار ابزار، اکسیداسیون و تغییر رنگ بر روی سطوح قابل مشاهده است. صافی و صافی سطح با بررسی بصری، میکروسکوپ نوری و اندازه‌گیری زبری{2}}سطح تأیید می‌شود. زبری به صورت Ra بر حسب میکرومتر بیان می شود و توسط نقشه کنترل می شود. سطوح آب بندی دقیق اغلب به Ra 0.8 میکرومتر یا بهتر نیاز دارند، در حالی که سطوح ظاهری ماشینکاری شده معمولاً 1.6-3.2 میکرومتر Ra هستند. شرایط لبه نیز مهم است: لبه های تیز ممکن است طبق نقشه نیاز به سوراخ کردن یا پخ زدن داشته باشند و رزوه ها باید بدون آسیب باشند.

دقت ابعادی

قطعات سخت افزاری دقیق دارای الزامات ابعادی دقیقی هستند و هر بعد بحرانی باید در برابر نقشه بررسی شود. ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و ابزارهای اندازه‌گیری نوری برای سوراخ‌ها، شکاف‌ها، زاویه‌ها و پروفایل‌های پیچیده استفاده می‌شوند، در حالی که میکرومترها، کولیس‌ها و گیج‌های go/no-گو ویژگی‌های ساده را کنترل می‌کنند. تلورانس‌های عمومی ممکن است از ISO 2768 پیروی کنند، اما اکثر قطعات دقیق دارای تلورانس‌های خاص، تلورانس‌های موقعیت و خطوط هندسی بر اساس ASME Y14.5 هستند. راستی‌آزمایی ابعادی باید در هر قسمت یا هر دسته مستند شود، و ابتدا باید گزارش‌های بازرسی مقاله برای نقشه‌های جدید یا اصلاح‌شده درخواست شود.

تایید کیفیت مواد

مواد پایه و اساس کیفیت قطعه است. تأمین‌کننده باید گواهی‌های آسیاب یا گواهی‌های مواد با ردیابی گرما یا تعداد قطعه، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ارائه دهد. گزینه‌های تأیید مستقل شامل آنالیز فلورسانس پرتو ایکس{2}}قابل حمل برای شناسایی آلیاژ، آنالیز شیمیایی توسط آزمایشگاه تأیید شده، و آزمایش سختی یا کشش بر روی نمونه‌های نماینده است. برای ایمنی{4}}کاربردهای حیاتی، قابلیت ردیابی مواد از انبار خام تا قطعه نهایی، و تأیید مطابقت درجه تحویلی با مشخصات، الزامی است.

تست عملکرد عملکردی

فراتر از هندسه، قطعه باید در سرویس کار کند. بسته به کاربرد، این به معنای تأیید مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام خستگی و رفتار دمای بالا است. مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با اسپری نمک یا آزمایش های غوطه وری غربال می شود. مقاومت در برابر سایش توسط بررسی سختی یا آزمایش سایش؛ و خستگی ناشی از تست های چرخشی خمش یا بارگذاری محوری در جایی که طراحی به آن نیاز دارد. تست های عملکردی باید شرایط عملیاتی را تا حد عملی بازتولید کنند، از جمله قطعات جفت گیری، روانکاری و دما، زیرا هندسه آزمایشگاهی به تنهایی عملکرد میدانی را تضمین نمی کند.

کنترل فرآیند و کیفیت ساخت

کیفیت ثابت از فرآیندهای کنترل شده ناشی می شود، نه تنها از بازرسی در پایان. شاخص‌های کلیدی شامل ماشین‌های CNC توانمند با کالیبراسیون منظم، اندازه‌گیری در فرآیند، کنترل آماری فرآیند ابعاد بحرانی، ابزار کنترل‌شده و شرایط خنک‌کننده، و روش‌های خشک‌زدایی و تصفیه سطحی تعریف‌شده-است. درمان های سطحی مانند آبکاری، آنودایز، غیرفعال سازی و پوشش پودری باید از نظر ضخامت، چسبندگی و پوشش تایید شوند. تأمین‌کننده‌ای با کنترل فرآیند مستند و اپراتورهای واجد شرایط، شگفتی‌های بسیار کمتری نسبت به تأمین‌کننده‌ای که فقط قطعات خوب را از بد در بازرسی نهایی جدا می‌کند، ارائه می‌کند.

مستندسازی و قابلیت ردیابی

اسناد کیفیت کامل شامل گزارش‌های بازرسی، گواهی‌های مواد مانند EN 10204 3.1 در صورت درخواست، سوابق ابعادی، گواهی‌های درمان سطح-و قابلیت ردیابی دسته‌ای است. بسته بندی و برچسب گذاری باید از قطعات در حین حمل و نقل محافظت کرده و آنها را به وضوح شناسایی کند. برای صنایع تحت نظارت، مسیر مستندسازی به اندازه خود قطعات مهم است، بنابراین قبل از سفارش در مورد مدارک مورد نیاز توافق کنید.

سوالات متداول

1. سریعترین راه برای بررسی کیفیت قطعات ماشینکاری شده چیست؟

یک بازرسی بصری برای عیوب سطح، بررسی ابعادی ویژگی های حیاتی با ابزارهای کالیبره شده، و بررسی گواهی مواد و گزارش بازرسی را ترکیب کنید. برای تامین کنندگان جدید، اولین مقاله را سفارش دهید و آن را در مونتاژ واقعی آزمایش کنید.

2. معمولاً قطعات دقیق به چه مقدار زبری Ra نیاز دارند؟

سطوح آب بندی و یاتاقان معمولاً به Ra 0.8 میکرومتر یا صاف تر نیاز دارند. سطوح ماشینکاری شده عمومی 1.6-3.2 میکرومتر Ra هستند. نقشه همیشه حاکم است، و زبری باید با یک پروفیلومتر اندازه گیری شود، نه با چشم تخمین زده شود.

3. اگر تامین کننده گواهی ارائه کند، چرا تأیید مواد ضروری است؟

گواهی‌ها ممکن است با دسته فیزیکی، به‌خصوص در زنجیره‌های چند{0}}تامین کننده، مطابقت نداشته باشند. تأیید نقطه ای با آزمایش سختی یا فلورسانس اشعه ایکس تأیید می کند که مواد تحویلی با درجه مستند مطابقت دارد.

4. اولین-گزارش بازرسی مقاله چیست؟

این یک تأیید ابعادی و مادی مستند از اولین قسمت تولید شده از یک نقشه جدید یا تغییر یافته است، که تأیید می کند که این فرآیند می تواند قبل از شروع تولید انبوه، همه تحمل ها را حفظ کند.

5. آیا می توان عملکرد عملکردی را بر اساس نمونه آزمایش کرد؟

بله. آزمایش‌های مخرب مانند تست خستگی و کشش بر روی نمونه‌های معرف از همان دسته انجام می‌شود، در حالی که بررسی‌های غیرمخرب مانند سختی و بازرسی سطح می‌تواند هر قسمت را پوشش دهد.

6. خریدار باید در مورد کیفیت تصفیه سطح چه چیزی را بررسی کند؟

ضخامت پوشش، چسبندگی، پوشش در سوراخ ها و فرورفتگی ها، و عاری از تاول یا لکه های خالی. گواهی فرآیند را درخواست کنید و در صورت امکان، ضخامت را با یک گیج پوشش بررسی کنید.