+ آلیاژ تیتانیوم

آلیاژهای تیتانیوم ( + ) که با افزودن عناصر تثبیت کننده ماهانه به تیتانیوم به دست می آیند و اکثر آنها عنصر تثبیت کننده را نیز اضافه می کنند، دارای خاصیت شکل پذیری خوبی هستند، به راحتی آهنگری، کلندری و مهر زنی می شوند و با کوئنچینگ و پیری قابل استحکام هستند. پس از عملیات حرارتی می توان استحکام را تا 50%- 100% افزایش داد. یک سوزن حجیم + + الف. کدام سوزن a از فاز - در فرآیند پیری رسوب می‌کند. زیرا TC4 دارای استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب، سازماندهی پایدار در 40000، استحکام خزشی بالا، چقرمگی خوب در دماهای پایین و مقاومت خوب در برابر خوردگی تنش آب دریا و مقاومت در برابر خوردگی تنش نمک داغ، برای ساخت قطعاتی که برای مدت طولانی در دمای زیر 4000 درجه سانتیگراد کار می کنند، قطعات موتوری که به درجه خاصی از استحکام در دمای بالا نیاز دارند و همچنین راکت و موشک مناسب است. که در دماهای پایین مانند قطعات مخزن سوخت نیتروژن مایع استفاده می شود.

آلیاژ تیتانیوم ریخته گری دارای استحکام کششی و چقرمگی شکست، استحکام استقامت و استحکام خزشی نزدیک به تغییر شکل آلیاژ است، اما انعطاف پذیری و استحکام خستگی کمتر است. جدول 15-2 نمرات و کاربرد آلیاژهای تیتانیوم ریخته‌گری شده را در کشورهای بزرگ بین‌المللی فهرست می‌کند.
ریخته‌گری تیتانیوم در چین در سال 1964 آغاز شد، زمانی که مؤسسه مواد هوانوردی پکن رهبری تحقیقات در زمینه ذوب و فناوری ریخته‌گری تیتانیوم را بر عهده گرفت و به دنبال آن کارخانه پردازش فلزات غیر آهنی شمال غرب 150 کیلوگرم تجهیزات ذوب تیتانیوم را نصب کرد. در حال حاضر عمدتاً 10 واحد تحقیقاتی و تولیدی علمی داخلی در زمینه توسعه و تولید تیتانیوم و ریخته گری آلیاژی آن فعالیت می کنند.
ریخته گری داخلی تیتانیوم هنوز فرآیند اصلی مدل سازی ماشینکاری نوع گرافیت و نوع گرافیت کوبنده است و فرآیند ریخته گری دقیق به طور گسترده ای مورد استفاده قرار نمی گیرد و سطح ریخته گری خارجی هنوز شکاف خاصی دارد.