رابطه بین سرعت جوش و کیفیت جوش
Aug 13, 2025
رابطه بین سرعت جوش و کیفیت جوش باید بدون توجه به دیالکتیک ، به صورت دیالکتیک درک شود. این در درجه اول در مراحل گرمایشی و تبلور منعکس می شود.
در مرحله گرمایش ، در طی پردازش لوله جوش داده شده درز مستقیم با فرکانس بالا ، لبه بیل لوله از دمای اتاق تا دمای جوش گرم می شود. در این دوره ، لبه بیل لوله کاملاً بدون هیچ گونه محافظت در معرض هوا قرار می گیرد. این به ناچار باعث ایجاد یک واکنش شدید با اکسیژن و نیتروژن در هوا می شود و به طور قابل توجهی نیتروژن و اکسیدهای موجود در جوش را افزایش می دهد. اندازه گیری ها نشان می دهد که میزان نیتروژن موجود در جوش 20-45 بار و میزان اکسیژن 7-35 بار افزایش می یابد. در عین حال ، عناصر آلیاژ مانند منگنز و کربن ، که برای جوش مفید هستند ، در مقادیر زیادی سوزانده و تبخیر می شوند و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی جوش ایجاد می شود. بنابراین ، به این معنا ، سرعت جوشکاری کندتر ، کیفیت جوش نیز بدتر می شود.
علاوه بر این ، هر چه لبه لوله گرم شده در معرض هوا قرار بگیرد ، به عبارت دیگر ، سرعت جوشکاری کندتر-اکسیدهای غیر فلزی عمیق تر شکل می گیرند. این اکسیدهای غیر فلزی عمیق برای بیرون کشیدن کامل از جوش در طی فرآیند تبلور اکستروژن بعدی دشوار هستند. پس از تبلور ، آنها به عنوان اجزاء غیر فلزی در جوش باقی می مانند ، یک رابط متمایز و شکننده تشکیل می دهند و ریزساختار جوش و کاهش مقاومت جوش را مختل می کنند. از طرف دیگر سرعت جوشکاری سریعتر ، زمان اکسیداسیون را کوتاه می کند و در نتیجه اکسیدهای غیر فلزی کمتری تولید می شود و به لایه سطح محدود می شود. این اکسیدها در طی فرآیند اکستروژن بعدی به راحتی از جوش خارج می شوند و در نتیجه کمتر اکسیدهای غیر فلزی باقیمانده و استحکام جوش بالاتر می شوند.
مرحله تبلور
طبق اصول متالورژی ، برای دستیابی به جوش های با استحکام بالا ، اندازه دانه ساختار جوش باید تا حد امکان خوب باشد. رویکرد اساسی برای پالایش دانه تشکیل تعداد کافی از هسته های کریستالی در یک بازه زمانی کوتاه است و به آنها امکان می دهد قبل از رشد قابل توجه با یکدیگر تماس بگیرند ، بنابراین روند تبلور را تکمیل می کنند. این امر نیاز به افزایش سرعت جوشکاری برای از بین بردن سریع جوش از منطقه گرم شده دارد و امکان تبلور سریع را در درجه ای از زیربنایی بیشتر فراهم می کند. افزایش زیربنایی به طور قابل توجهی نرخ هسته را افزایش می دهد و در عین حال نرخ رشد را به حداقل می رساند و از این طریق به دانه های جوشکاری ریز دست می یابد.
بنابراین ، خواه با در نظر گرفتن مرحله گرمایش فرآیند جوشکاری یا مرحله خنک کننده پس از جوش ، تا زمانی که شرایط جوشکاری اساسی برآورده شود ، سرعت جوش سریعتر ، کیفیت جوش بهتر می شود.
این شرکت دارای خطوط تولید پردازش تیتانیوم داخلی ، از جمله:
خط تولید لوله تیتانیوم دقیق آلمانی (ظرفیت تولید سالانه: 30،000 تن)
خط نورد فویل تیتانیوم ژاپنی-فن آوری (نازکترین تا 6μm) ؛
خط اکستروژن مداوم میله تیتانیوم کاملاً خودکار ؛
صفحه تیتانیوم هوشمند و آسیاب اتمام نوار ؛
سیستم MES کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند و به دقت ابعاد محصول 0.01μm پوند می رسد.
نامه الکترونیکی
