روش های جلوگیری از خوردگی مبدل حرارتی

خوردگی یک دلیل بسیار مهم از نظر آسیب مبدل حرارتی است و خوردگی مبدل های حرارتی رایج است. حل مشکل خوردگی، حل مشکل اساسی آسیب مبدل حرارتی است. به منظور جلوگیری از خوردگی مبدل حرارتی، لازم است علت اصلی خوردگی مشخص شود. علل خوردگی مبدل حرارتی در جنبه های زیر مورد بحث قرار می گیرد.

اول، انتخاب مواد مبدل حرارتی:

عامل تعیین کننده مواد مورد استفاده، صرفه جویی در مصرف آن است. مواد لوله شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس نیکل، آلیاژهای مبتنی بر نیکل، تیتانیوم، زیرکونیوم و غیره است. علاوه بر استفاده صنعتی از لوله های جوشی. برای فرآیند لوله، مواد پوسته فولاد کربنی است.

دوم، خوردگی فلز مبدل حرارتی:

اصل خوردگی فلز: خوردگی فلز به عمل شیمیایی یا الکتروشیمیایی محیط اطراف اطلاق می شود که اغلب به دلیل برهمکنش عوامل فیزیکی، مکانیکی یا بیولوژیکی ناشی از تخریب فلزی است که محیط آن است. اقدام ناشی از آسیب.

چندین نوع متداول آسیب خوردگی در مبدل های حرارتی:

1، خوردگی یکنواخت، در کل سطح در معرض محیط، یا یک منطقه بزرگ برای ایجاد، آسیب خوردگی یکنواخت ماکروسکوپی خوردگی یکنواخت نامیده می شود.

2، تماس با خوردگی. دو فلز یا آلیاژ با پتانسیل های متفاوت با یکدیگر در تماس هستند و در محلول الکترولیت غوطه ور می شوند. جریانی بین آنها می گذرد. پتانسیل مثبت نرخ خوردگی فلز کاهش می یابد، پتانسیل منفی نرخ خوردگی فلز افزایش می یابد.

3، خوردگی انتخابی. عناصر آلیاژی به دلیل خوردگی و اولویت به محیط پدیده خوردگی انتخابی معروف است.

4، خوردگی حفره ای در نقاط کوچک جداگانه روی سطح فلز متمرکز می شود. خوردگی به خوردگی حفره ای یا خوردگی سوراخ کوچک و حفره ای گفته می شود.

5، خوردگی شکاف، خوردگی شکاف شدید در شکاف ها و قسمت های پوشیده شده سطح فلز رخ می دهد.

6، خوردگی شست و شوی خوردگی به دلیل حرکت نسبی محیط و سطح فلز است و روند خوردگی را تسریع می کند.

7، خوردگی بین دانه ای، خوردگی بین دانه ای مرزهای دانه فلزی یا آلیاژی و مرزهای دانه نزدیک به اولویت خوردگی است، و خوردگی خود دانه کمتر از خوردگی است.

8، استرس خوردگی ترک خوردگی (SCC) و خستگی خوردگی SCC در یک فلز خاص - سیستم متوسط ​​متوسط، خوردگی و تنش کششی ناشی از عمل مشترک شکستگی مواد است.

9، آسیب هیدروژن، فلز در محلول الکترولیت، به دلیل خوردگی، ترشی، حفاظت کاتدی یا آبکاری، باعث آسیب ناشی از نفوذ هیدروژن می شود.

سوم، روش های ضد خوردگی: بازدارنده های خوردگی، حفاظت الکتروشیمیایی

1، بازدارنده خوردگی، کرومات به عنوان جزء اصلی بازدارنده خوردگی معمولا در سیستم های آب خنک کننده استفاده می شود. یون های اسیدی بازدارنده های آندی (فرایندی) هستند. هنگامی که با یک مهارکننده کاتدی مناسب ترکیب شود. اثر ضد خوردگی رضایت بخش و مقرون به صرفه است.

روی کرومات - پلی فسفات ها: پلی فسفات ها به این دلیل استفاده می شوند که سطح فلزی تمیزی را ایجاد می کنند و خاصیت بازدارندگی از خوردگی دارند. پلی فسفات ها می توانند تا حدی به ارتوفسفات ها تبدیل شوند یا با کلسیم ارتوفسفات ها را تشکیل دهند. کاتیون های کلوئیدی فرآیندهای کاتدی را مهار می کنند.

زینک کرومات فسفات: این روش مشابه روش قبلی است با این تفاوت که به جای پلی فسفات ها از فسفات سدیم استفاده می شود. کاربامویل فسفات ها را می توان در pH مشخص شده پلی فسفات نیز استفاده کرد. مناسبت های بالا حتی در pH 9، فسفات های کاربامات از پوسته پوسته شدن جلوگیری می کنند و رسوب نمک های کلسیم را کنترل می کنند.

پلی آکریل آمید هیدرولیز شده با کرومات روی: به دلیل پراکندگی پلی آکریل آمید هیدرولیز شده کوپلیمر کاتیونی، می توان از تشکیل رسوب جلوگیری یا مهار کرد.

2، حفاظت الکتروشیمیایی، با استفاده از حفاظت کاتدی و حفاظت آندی. حفاظت کاتدی استفاده از منبع تغذیه DC خارجی برای تبدیل سطح فلز به کاتد برای دستیابی به حفاظت است. این روش انرژی زیادی مصرف می کند و هزینه بالایی دارد. حفاظت آندی برای محافظت از مبدل حرارتی از تأثیر آند منبع تغذیه خارجی، تشکیل فیلم غیرفعال بر روی سطح فلز برای محافظت از آن است.