آیا اصول جوشکاری تیتانیوم را می دانید؟

1. مواد جوش چیست؟ شامل چه چیزی است؟

الف: مواد جوشکاری شامل میله های جوش، سیم، شار، گاز، الکترود، واشر و غیره است.

2، سیم جوش چیست؟

A: به عنوان یک فلز پرکننده هنگام جوشکاری، همچنین برای هدایت سیم برق - معروف به سیم جوش استفاده می شود. به سیم جامد و سیم شاردار تقسیم می شود. مدل سیم جامد پرکاربرد: ER50-6 (مارک: H08Mn2SiA).

3، چرا چقرمگی ضربه اتصالات جوشی MAG بیشتر از اتصالات جوشی CO2 است؟

پاسخ: جوشکاری MAG، گاز واکنش تنها 20٪ است، ضریب انتقال عناصر آلیاژی در سیم بالا است، چقرمگی ضربه جوش بالا است. گاز واکنشی جوش CO2 100٪، سیم در منگنز، آلیاژ سیلیکون عناصر اکسید زدایی مشترک ضریب انتقال عناصر آلیاژی کمی کمتر است، چقرمگی ضربه جوش به خوبی جوشکاری MAG نیست. به عنوان مثال، سیم Tangshan Shensteel MG-51T (معادل ER50-6) مقدار چقرمگی ضربه دمای اتاق آن: MAG: 160J; دی اکسید کربن: 110 ژول.
4، سیم شار چیست؟

A: توسط نوار فولادی نازک که داخل یک لوله فولادی گرد کشیده شده و با مقدار مشخصی سیم پودر پر شده است.

5، سیم شار چرا حفاظت از گاز CO2؟

الف: سیم شار با توجه به حفاظت از دو نوع: سیم محافظ گاز با شار و سیم محافظ خود با هسته شار. سیم محافظ گاز با هسته شار به طور کلی توسط گاز CO2 محافظت می شود، متعلق به گاز و سرباره در قالب حفاظت مشترک، قالب گیری جوش خوب، خواص مکانیکی بالا است.

6، چرا سطح جوش سیم با هسته شار ناهموار به نظر می رسد؟

پاسخ: از آنجایی که سیم شار از نوار فولادی نازک ساخته شده است که به یک سیم لوله ای نورد شده است، بنابراین به سیم درز تعلق دارد. رطوبت هوا از طریق شکاف به هسته حمله می کند، شار مرطوب است (خشک نمی شود) و در نتیجه منافذ دندانه دار در جوش ایجاد می شود.

7. چرا یک الزام فنی برای خلوص گاز CO2 وجود دارد؟

پاسخ: به طور کلی، گاز CO2 یک محصول جانبی تولید شیمیایی است. خلوص فقط حدود 99.6٪ است. حاوی آثار ناخالصی و رطوبت است که می تواند باعث تخلخل جوش و سایر عیوب شود. در جوشکاری محصولات مهم باید از خلوص CO2 بیشتر یا مساوی 99.8٪، تخلخل جوش کمتر، محتوای هیدروژن کم، خواص ضد ترک خوب گاز استفاده شود.

8، چرا خلوص گاز آرگون دارای الزامات فنی بالاتری است؟

پاسخ: سه نوع گاز آرگون در بازار وجود دارد: آرگون (خلوص 99.6٪ یا بیشتر)، آرگون خالص (خلوص 99.9٪ یا بیشتر)، آرگون با خلوص بالا (خلوص 99.99٪)، دو مورد اول را می توان به کربن جوش داد و فولاد ضد زنگ؛ آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم و سایر فلزات غیر آهنی باید برای گاز آرگون با خلوص بالا استفاده شوند. جوش و منطقه متاثر از حرارت را نمی توان جوش داد.

9. چرا نازل های جوشکاری TIG اندازه های مختلفی دارند؟

پاسخ: پنج نوع نازل از 4 تا 8 وجود دارد و نازل های 4 تا 5 را می توان برای جوشکاری فولاد کربن استفاده کرد. جوشکاری فولاد ضد زنگ و آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم باید از نازل 6-7 برای افزایش حفاظت از ناحیه جوش و حرارت متاثر استفاده شود. برای جوشکاری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم و سایر فلزات غیرآهنی باید از نازل بزرگتر 7-8 استفاده شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و منطقه متاثر از حرارت اکسید شود.

10. الکترود اسیدی چیست؟

A: الکترود حاوی تعداد زیادی الکترود اکسید اسیدی مانند اتصال 422 (E4303)، اتصال 502 (E5003) و سایر الکترودهای AC و DC است.

11. الکترود قلیایی چیست؟

پاسخ: الکترود حاوی تعداد زیادی اکسیدهای قلیایی و الکترودهای حاوی فلوئور مانند اتصال 507 (E5015)، اتصال 506 (E5016) و الکترودهای دیگر است.

12. الکترودهای مبتنی بر سلولز (جوشکاری مستقیم) چیست؟

A: الکترود شامل تعداد زیادی الکترود آلی، استفاده از جوشکاری عمودی ساختار لوله و ورق است.

<1>به عنوان مثال، E6010 (معادل E4310، J425G) برای پرایمینگ، جوشکاری گرم، جوشکاری پرکننده مناسب است.

<2>E8010 (معادل E5511, J555) برای جوشکاری گرم، جوش پرکننده، جوشکاری پوششی مناسب است.

جوش سطحی معمولاً تحت الکترود هیدروژن کم استفاده می شود. E7048 (معادل J506X) ظاهری آراسته و زیبا دارد.

13، چرا میله جوش به شدت خشک قبل از جوشکاری؟

الف: الکترودهای جوشکاری مستعد جذب رطوبت و بدتر شدن عملکرد فرآیند هستند که منجر به ناپایداری قوس، افزایش پاشش، تخلخل، ترک و سایر عیوب می شود. بنابراین، الکترود باید قبل از استفاده به شدت خشک شود. دمای خشک کردن الکترود اسید عمومی 150-200 درجه، زمان 1 ساعت. دمای خشک کردن الکترود قلیایی 350-400 درجه، زمان 1 - 2 ساعت، پس از خشک شدن در انکوباتور 100 - 150 درجه قرار می‌گیرد. در داخل، با شما استفاده کنید.