ویژگی ها و کاربردهای آلیاژهای تیتانیوم

TA{0}}/TA1/TA2/TA3 تیتانیوم خالص صنعتی به چندین نوع تیتانیوم بدون آلیاژ با محتوای متفاوت Fe، C، N، O و سایر ناخالصی ها اشاره دارد. نمی توان آن را با عملیات حرارتی تقویت کرد، دارای خواص شکل دهی عالی است و به راحتی جوش داده می شود و لحیم کاری می شود. برای ساخت قطعات مختلف غیر باربری استفاده می شود و می تواند برای مدت طولانی در 300 درجه کار کند. TA5 دارای عملکرد عالی جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی است و برای ساخت قطعات ساختاری برای استفاده در محیط های دریایی استفاده می شود. TA7 یک آلیاژ تیتانیوم با مقاومت متوسط ​​است که قابل عملیات حرارتی و تقویت نمی باشد. چقرمگی شکست خوب در اتاق و دماهای بالا. خواص جوشکاری خوب، می تواند قطعاتی مانند پوسته های مجله و صفحات دیواری را تولید کند. می تواند برای مدت طولانی در 500 درجه کار کند. TA9 افزودن مقدار کمی پالادیوم باعث بهبود مقاومت به خوردگی در محیط های اکسید کننده، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی شکافی می شود که می تواند در مهندسی شیمی و ضد خوردگی استفاده شود. TA16 استحکام کم، انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد جوش آلیاژ لوله. TA10 مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهتر از تیتانیوم خالص و نزدیک به TA9 است. TA11 متعلق به آلیاژهای تیتانیوم تقریباً نوع است و دارای مدول الاستیسیته بالا و چگالی کم است. استحکام دمای اتاق با TC4 قابل مقایسه است، اما عملکرد دمای بالا بالاتر از TC4 است، مناسب برای ساخت دیسک های کمپرسور موتور، تیغه ها و مجلات و سایر قطعات. TA12 متعلق به آلیاژ تیتانیوم تقویت شده با حرارت تقریباً نوع است که می تواند برای مدت طولانی در دمای 550 درجه، با انعطاف پذیری فرآیند خوب، مناسب برای ساخت دیسک های کمپرسور موتور هوا، بشکه ها و تیغه ها و سایر قطعات. TA18 متعلق به آلیاژ تیتانیوم تقریباً نوع است که می تواند برای ماشینکاری سرد لوله ها و خواص جوشکاری و شکل دهی سرد بهتر از آلیاژ TC4 است. عملکرد جوشکاری و شکل دهی سرد آن بهتر از آلیاژ TC4 است. این آلیاژ برای لوله های بدون درز برای سیستم های لوله کشی هیدرولیک هوانوردی تحت فشار و سوخت و غیره استفاده می شود. TA19 یک آلیاژ تیتانیوم تقریباً نوع است که می تواند برای کارهای طولانی مدت در دمای 500 درجه استفاده شود. استحکام در دمای بالا و خواص خزشی آن بهتر از آلیاژ TA11 است. مناسب برای ساخت جعبه فشار موتور هوا و پوسته هواپیما، و غیره. TA21 استحکام کم، انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد جوش خوب، عمدتا به عنوان لوله و قطعات ورق فلزی استفاده می شود. ویژگی های عملکرد اصلی TC1 نسبت به تیتانیوم خالص استحکام کمی بالاتر و انعطاف پذیری فرآیند بسیار خوب، همراه با عملکرد جوشکاری خوب و پایداری حرارتی است. با پیری محلول جامد نمی توان آن را تقویت کرد، می تواند در 350 درجه برای مدت طولانی کار کند، مناسب برای ساخت اشکال پیچیده قطعات ورق فلزی هوانوردی است. TC2 متعلق به آلیاژ تیتانیوم با مقاومت متوسط ​​نزدیک به آلفا است، نمی تواند با عملیات حرارتی تقویت شده است. این عملکرد جوشکاری ضربه ای خوبی دارد، می تواند برای مدت طولانی در 350 درجه کار کند و برای ساخت قطعات ورق فلزی هوانوردی مناسب است. TA15 متعلق به آلیاژ تیتانیوم نزدیک به آلفا با معادل آلومینا بالا است، که نه تنها از مقاومت حرارتی خوبی برخوردار است. و جوش پذیری آلیاژ تیتانیوم آلفا، اما همچنین دارای انعطاف پذیری فرآیند مشابه آلیاژ تیتانیوم آلفا+بتا است. TA15 دارای استحکام متوسط، پایداری حرارتی خوب و عملکرد جوشکاری است. TA15 دارای استحکام متوسط، پایداری حرارتی خوب و عملکرد جوشکاری است، مناسب برای ساخت قطعات هوافضا که در دمای 500 درجه برای مدت طولانی کار می کنند.TC20 این آلیاژ جایگزین عنصر سمی V در آلیاژ TC4 با عنصر غیر سمی Nb می شود. خواص مکانیکی اصلی آن با خواص مکانیکی TC4 قابل مقایسه است.

TC20 نوعی آلیاژ تیتانیوم پزشکی ایمپلنت جراحی است که تا کنون به مقدار بیش از 200 تن در حال حاضر در کاربردهای بالینی داخلی و مطابق با استاندارد ISO{2}} است. ti{3}} متعلق به آلیاژ تیتانیوم تقریباً آلفا قابل جوش با مقاومت متوسط، مقاومت در برابر خوردگی آب دریا در دمای بالا، مناسب برای ساخت قطعات سیستم لوله کشی نیروی دریایی است. ti{8}} متعلق به آلیاژ تیتانیوم تقریباً آلفا قابل جوش با مقاومت متوسط، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا، مناسب برای ساخت مبدل های حرارتی، لوله و قطعات صفحه است. Ti{12}}S متعلق به آلیاژ تیتانیوم قوی تقریباً داغ است، می تواند در 550 درجه برای مدت طولانی کار کند، مناسب برای ساخت انواع قطعات موتورهای هوا با دمای بالا. TC4 متعلق به استحکام متوسط ​​است. + -نوع آلیاژهای تیتانیوم، دارای عملکرد جامع عالی، عملکرد پردازش حرارتی خوب، در صنعت هوافضا به طور گسترده استفاده شده است. می تواند زیر 400 درجه برای مدت طولانی کار کند. این برای ساخت دیسک‌ها و تیغه‌های فن موتور هوا و کمپرسور و همچنین قاب‌ها و اتصالات هواپیما و سایر قطعات مناسب است. TC6 یک آلیاژ تیتانیوم از نوع مارتنزیتی است که می‌تواند برای کارهای طولانی‌مدت استفاده شود. در 450 درجه، دارای خواص مقاومت حرارتی خوب، و خواص گرم کاری عالی است. این برای ساخت دیسک‌ها و تیغه‌های کمپرسور موتور هوا و همچنین رانش بالا، اتصالات و سایر قطعات باربر هواپیما مناسب است. مدت زمان طولانی در دمای 500 درجه با خواص تقویت حرارت عالی و استحکام بالای دمای اتاق و عملکرد خوب فرآیند کار گرم. برای ساخت دیسک‌ها و تیغه‌های کمپرسور موتور هوا و غیره مناسب است. TC16 یک آلیاژ تیتانیوم از نوع مارتنزیتی، آلیاژ تیتانیوم شبه استحکام بالا، با استحکام بیش از 1030 مگاپاسکال پس از پیری محلول جامد است. و حساسیت کمی به تمرکز تنش دارد و برای ساخت بست مناسب است. TC17 یک آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا + -نوع غنی از عناصر تثبیت کننده است. دارای مزایای استحکام بالا، چقرمگی شکست خوب، سختی پذیری بالا و دمای آهنگری گسترده است. مناسب برای ساخت فن موتور هوا و دیسک های کمپرسور و دیگر فورجینگ های با مقطع بزرگ و می تواند برای مدت طولانی در دمای 490 درجه سانتیگراد کار کند. مناسب برای ساخت قطعات باربر و قطعات ارابه فرود. TC19 مناسب برای دمای متوسط، دیسک های کمپرسور موتور با قدرت بالا، دیسک ها و تیغه های فن و سایر قسمت های مهم دیسک های موتور فشار موتور. خواص عملیات حرارتی خوب tc451 عملکرد عملیات حرارتی TC451 خوب است، همان استحکام انعطاف پذیری و چقرمگی آن بهتر از Ti-6A1-4V است. تشکیل گرم و سرد، عملکرد جوش خوب است. TC21 متعلق به آلیاژ تیتانیوم با تحمل آسیب چقرمگی بالا است که در اجزای باربر مهم حمل و نقل هوایی استفاده می شود. ZTC3 نوعی آلیاژ تیتانیوم ریخته‌گری با عناصر یوتکتیک Si و عناصر خاکی کمیاب Ce، در 500 درجه پایین‌تر از عملکرد مقاومت حرارتی عالی، عملکرد ریخته‌گری خوب است، هیچ تمایلی به ترک‌خوردگی گرم ندارد، می‌توان از آن برای ساخت ZTC4 استفاده کرد. - آلیاژ تیتانیوم ریخته گری استحکام، که می تواند برای مدت طولانی در 350 درجه کار کند و پرمصرف ترین آلیاژ تیتانیوم ریخته گری در داخل و خارج از کشور است و می توان از آن برای ساخت قطعات استاتیک هوانوردی مانند مجله، پوشش، براکت، قاب استفاده کرد. و غیره و همچنین می توان از آن برای ساخت پروانه هایی با سرعت چرخش پایین و غیره استفاده کرد. چقرمگی بالا و پایداری حرارتی خوبی در دمای اتاق دارد. عملکرد فرآیند ریخته گری خوب است، بدون تمایل به ترک. می توان در ساخت انواع قطعات استاتیک با مقاومت بالا در هوافضا استفاده کرد. tb2 در حالت محلول جامد دارای خواص سرد شکل دهی و خواص جوشکاری عالی است. در محلول جامد حالت پیری دارای استحکام بالا و سازگاری با انعطاف پذیری خوب است. مناسب برای تسمه های اتصال ستاره و پیکان و اتصال دهنده های هوافضا. TB3 خواص شکل دهی عالی سرد در حالت محلول جامد و تطابق خوبی از استحکام و چقرمگی در حالت پیری محلول جامد. مناسب برای اتصال دهنده های هوافضا و اجزای الاستیک. TB5 دارای خواص شکل دهی سرد عالی است، می تواند در دمای اتاق برای قطعات فلزی نسبتاً پیچیده تشکیل شود، همچنین می تواند در دمای 700 درجه و بالاتر فوق روان شود، با جوش پذیری عالی. این مناسب برای ساخت قطعات ورق فلزی هوافضا و اتصال دهنده ها است. TB6 متعلق به آلیاژ تیتانیوم با استحکام و چقرمگی بالا است و می تواند برای آهنگری همدما استفاده شود. می تواند در بدنه هواپیما، بال و ساختار ارابه فرود استفاده شود، اگر همان استحکام فولاد با مقاومت بالا را جایگزین کنید، می تواند کیفیت ساختاری را در حدود 40% کاهش دهد. TB8 مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ استحکام بالا. در ساخت قطعات فلزی با شکل سرد نسبتاً پیچیده و اجزای باربر با استحکام بالا و مقاوم در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. فویل تیتانیوم ماتریس مواد کامپوزیتی است.TB9 استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، می تواند اتصال دهنده ها، فنرها، میله های پیچشی، لوله ها و پوسته های چاه چاه های زمین گرمایی، فویل تیتانیوم را بسازد. TB10 استحکام ویژه بالا، چقرمگی شکست خوب، سختی پذیری بالا، کارایی گرم عالی و عملکرد برش. در قطعات فشار پتروشیمی و قطعات با مقاومت بالا در هوافضا استفاده شده است. TB7 مقاومت در برابر خوردگی عالی، برای ریخته‌گری ماشین‌آلات شیمیایی، پمپ‌ها، شیرها و سایر قطعات استفاده می‌شود. Ti{83}} مقاومت در دماهای بالا زیر 500 درجه، تیتانیوم مقاوم در برابر شعله آلیاژهای مناسب برای اجزای موتور هوا.