تجزیه و تحلیل فناوری پردازش آلیاژ تیتانیوم TC23

I. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه آلیاژ تیتانیوم TC23 معمولاً شامل اسفنج تیتانیوم با خلوص بالا و سایر عناصر آلیاژی مانند آلومینیوم و وانادیم است. کیفیت این مواد اولیه به طور مستقیم بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد، بنابراین خلوص و ترکیب شیمیایی آنها باید به شدت کنترل شود.
تکنولوژی ذوب
ذوب قوس خلاء: ذوب قوس خلاء یکی از روش های ذوبی است که معمولاً در تولید آلیاژ تیتانیوم TC23 استفاده می شود. در محیط خلاء، دمای بالای قوس برای ذوب مواد خام مورد استفاده قرار می گیرد و اجزای آلیاژی به طور مساوی با هم زدن الکترومغناطیسی و وسایل دیگر مخلوط می شوند. این روش می تواند به طور موثر از اکسیداسیون و آلودگی ناخالصی جلوگیری کند و خلوص و کیفیت آلیاژ را بهبود بخشد.
ذوب پرتو الکترونی: فناوری ذوب پرتوی الکترونی نیز یک روش ذوب پیشرفته است که از دمای بالا تولید شده توسط ضربه پر سرعت پرتو الکترونی برای ذوب مواد خام استفاده می کند. این روش دارای مزایای انرژی متمرکز، سرعت گرمایش سریع، کنترل دقیق دما و ... می باشد و برای ذوب مواد با نقطه ذوب بالا و خلوص بالا مناسب است.

سوم، تکنولوژی آهنگری
آهنگری آلیاژ تیتانیوم TC23 بخش مهمی از پردازش آن است. در طول فرآیند آهنگری، دمای آهنگری، سرعت آهنگری و نسبت آهنگری باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که سازمان و خواص آلیاژ مطابق با الزامات است.
دمای گرمایش: دمای گرمایش بلانک آهنگری باید بالاتر از دمای شروع آهنگری باشد، به طور کلی در محدوده خاصی کنترل می شود (به عنوان مثال، 1130 تا 1180 درجه)، به منظور جلوگیری از ترک و تغییر شکل در طول فرآیند آهنگری.
تجهیزات آهنگری: استفاده از تجهیزات پیشرفته آهنگری مانند پرس های هیدرولیک، دستگاه آهنگری چکشی و غیره به منظور بهبود دقت و کارایی آهنگری.
فرآیند آهنگری: با توجه به شکل و اندازه آهنگری، فرآیند آهنگری مناسب مانند آهنگری آزاد، آهنگری قالب و غیره را انتخاب کنید. در فرآیند آهنگری نیز باید به کنترل تغییر شکل آهنگری توجه شود تا از تغییر شکل آهنگری جلوگیری شود. استرس پسماند بیش از حد
چهارم، فناوری عملیات حرارتی
عملیات حرارتی وسیله ای مهم برای بهبود عملکرد آلیاژ تیتانیوم TC23 است. از طریق درمان محلول، عملیات پیری و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی، تنش باقیمانده در آلیاژ را می توان حذف کرد، پالایش دانه، استحکام و چقرمگی را بهبود بخشید.
درمان محلول جامد: آلیاژ تا دمای معینی (معمولاً بالاتر از نقطه انتقال فاز) گرم می شود و پس از خنک شدن سریع برای مدت معینی نگهداری می شود تا سازمان تک فازی یکنواخت به دست آید.
عملیات پیری: در آلیاژ پس از عملیات محلول جامد، با کنترل دما و زمان گرمایش، فازهای تقویت کننده (مثلاً Ti3Al، TiAl و غیره) در آلیاژ رسوب کرده و به طور یکنواخت توزیع می شوند تا استحکام و چقرمگی را بهبود بخشد. آلیاژ.
V. تکنولوژی ماشینکاری دقیق
ماشینکاری دقیق آلیاژ تیتانیوم TC23 شامل برش، سنگ زنی، پرداخت و سایر فرآیندها است. به دلیل سختی بالای آلیاژ تیتانیوم، هدایت حرارتی کم و واکنش شیمیایی آسان با ابزارهای برش، بنابراین ماشینکاری دقیق دشوارتر است. به منظور بهبود کارایی و کیفیت پردازش، می توان از روش های زیر استفاده کرد:
بهینه سازی پارامترهای برش: پارامترهای مناسب مانند سرعت برش، تغذیه و عمق برش را برای کاهش نیروی برش و مقاومت اصطکاک انتخاب کنید.
اتخاذ فناوری پردازش پیشرفته: فناوری پیشرفته مانند برش با سرعت بالا، پردازش اولتراسونیک و پردازش لیزری می تواند به طور موثری دشواری ماشینکاری را کاهش دهد و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
طراحی و پوشش ابزار برش: ابزارهای برش ویژه مناسب برای ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم را توسعه دهید و مقاومت در برابر سایش ابزار را بهبود بخشید و نیروی برش را از طریق فناوری پوشش سطح کاهش دهید.
به طور خلاصه، فناوری پردازش آلیاژ تیتانیوم TC23 شامل جنبه‌های زیادی است و لازم است پارامترهای فرآیند و الزامات کیفیت هر پیوند را به شدت کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد و کیفیت محصول نهایی مطابق با الزامات است.